1. Подготовка на суровината:
Преобразува трупи, дървени заготовки или дървесни остатъци в нишки с определена дебелина, дължина и ширина.
Осигурява постоянна геометрия на нишките както за повърхностните, така и за основните слоеве на OSB панелите.
 |
 |
2. Контрол на качеството на нишките:
Произвежда нишки с размери, обикновено вариращи от:
Дебелина: 0,3–0,7 мм
Дължина: 75–150 мм
Широчина: 15–25 мм
Еднаквите нишки подобряват разпределението на смолата, здравината на панела и гладкостта на повърхността.
 |
 |
3. Ефективно използване на дървесината:
Може да обработва трупи с малък диаметър, дървесни отпадъци и нискокачествен дървен материал, като намалява разходите за суровини.
Видове трошачки/флакери за дърво за производство на OSB
1. Ring Flakers:
Използвайте въртящ се пръстен с ножове, за да белите или нарязвате дървото на нишки.
Регулируемите ъгли на ножовете и скоростите на подаване позволяват прецизен контрол върху размерите на нишката.
Идеален за производство на тънки, еднакви нишки за повърхностни слоеве.
 |
 |
2. Диск Stranders:
Използвайте въртящи се дискове с остриета, за да нарежете дървото на нишки.
По-подходящ за производство на по-дълги нишки, често използвани в основните слоеве.
3. Барабанни флейкъри:
Използвайте въртящ се барабан с ножове, за да нарежете дървото на нишки.
Подходящо за производство на голям обем, но може да произведе по-малко еднакви нишки в сравнение с пръстеновидните флейкъри.
 |
 |
4. Пръстени за ножове:
Комбинирайте функциите на пръстеновидните флейкъри и дисковите вериги за подобрено качество и гъвкавост на нишките.
Основни характеристики на OSB трошачките за дърво
Системи с регулируеми ножове: Позволяват персонализиране на дебелината, дължината и ширината на нишката.
Висока производителност: Проектиран за непрекъсната работа, за да отговори на изискванията на широкомащабното производство на OSB.
Издръжливост: Изработен от устойчиви на износване материали за работа с абразивни дървесни видове и намаляване на времето за престой при поддръжка.
Енергийна ефективност: Оптимизираните дизайни минимизират консумацията на енергия, като същевременно увеличават мощността.
Интеграция с друго оборудване за производство на OSB
1. Сушене:
Нишките се изсушават до определено съдържание на влага (2–4%) с помощта на барабанни сушилни или лентови сушилни.
2. Смесване на смола:
Изсушените нишки се покриват със смола (напр. фенолформалдехид или изоцианат) в машини за смесване.
 |
 |
3. Оформяне на мат:
Нишките се ориентират и напластяват в мат с помощта на машини за формоване.
4. Натискане:
Матът се компресира под въздействието на топлина и налягане, за да се образуват OSB панели.
 |
 |
Предимства от използването на трошачка за дърво при производството на OSB
Постоянно качество на нишките: Осигурява еднакви свойства на панела и намалява отпадъците.
Гъвкавост на материала: Може да обработва различни дървесни видове и размери.
Ефективност на разходите: Увеличава максимално използването на дървесината и намалява разходите за суровини.
Мащабируемост: Подходящ както за малки, така и за големи производствени линии за OSB.
Резюме
Машината за трошане на дървесина (или машина за лющене/разпръскване) е жизненоважен компонент в производствената линия на OSB, като трансформира суровата дървесина във висококачествени нишки за производство на панели. Чрез производството на еднакви нишки с точни размери, той гарантира структурната цялост, качеството на повърхността и цялостната производителност на OSB панелите. Модерните трошачки са проектирани за ефективност, издръжливост и интеграция с процесите надолу по веригата, което ги прави незаменими в производството на OSB.
whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com
