1. Rohstoffvorbereitung:
Wandelt Stämme, Holzscheite oder Holzreste in Stränge mit einer bestimmten Dicke, Länge und Breite um.
Gewährleistet eine einheitliche Stranggeometrie sowohl für die Oberflächen- als auch für die Kernschicht von OSB-Platten.
 |
 |
2. Strangqualitätskontrolle:
Produziert Stränge mit typischen Abmessungen von:
Dicke: 0,3–0,7 mm
Länge: 75–150 mm
Breite: 15–25 mm
Gleichmäßige Stränge verbessern die Harzverteilung, die Plattenfestigkeit und die Oberflächenglätte.
 |
 |
3. Effiziente Holznutzung:
Kann Stämme mit kleinem Durchmesser, Holzabfälle und minderwertiges Holz verarbeiten und so die Rohstoffkosten senken.
Arten von Holzbrechern/-zerkleinerern für die OSB-Produktion
1. Ring-Flacker:
Verwenden Sie einen rotierenden Ring mit Messern, um Holz zu schälen oder in Streifen zu schneiden.
Einstellbare Messerwinkel und Vorschubgeschwindigkeiten ermöglichen eine präzise Kontrolle der Strangabmessungen.
Ideal zur Herstellung dünner, gleichmäßiger Stränge für Oberflächenschichten.
 |
 |
2. Scheibenstrander:
Verwenden Sie rotierende Scheiben mit Klingen, um Holz in Stränge zu schneiden.
Besser geeignet für die Herstellung längerer Stränge, die häufig in Kernschichten verwendet werden.
3. Trommelzerkleinerer:
Verwenden Sie eine rotierende Trommel mit Messern, um Holz in Stränge zu schneiden.
Geeignet für die Massenproduktion, kann jedoch im Vergleich zu Ringflockenmaschinen zu weniger gleichmäßigen Strängen führen.
 |
 |
4. Messerringzerkleinerer:
Kombinieren Sie die Funktionen von Ringzerspanern und Scheibenverseilern für eine verbesserte Strangqualität und Flexibilität.
Hauptmerkmale von OSB-Holzzerkleinerern
Einstellbare Messersysteme: Ermöglichen die individuelle Anpassung von Strangdicke, -länge und -breite.
Hoher Durchsatz: Konzipiert für den Dauerbetrieb, um den Anforderungen der OSB-Großproduktion gerecht zu werden.
Haltbarkeit: Hergestellt aus verschleißfesten Materialien, um abrasive Holzarten zu verarbeiten und Wartungsausfallzeiten zu reduzieren.
Energieeffizienz: Optimierte Designs minimieren den Stromverbrauch und maximieren gleichzeitig die Leistung.
Integration mit anderen OSB-Produktionsgeräten
1. Trocknen:
Die Stränge werden mithilfe von Trommeltrocknern oder Bandtrocknern auf einen bestimmten Feuchtigkeitsgehalt (2–4 %) getrocknet.
2. Harzmischung:
Getrocknete Stränge werden in Mischmaschinen mit Harz (z. B. Phenol-Formaldehyd oder Isocyanat) beschichtet.
 |
 |
3. Mattenbildung:
Mit Formmaschinen werden die Stränge ausgerichtet und zu einer Matte geschichtet.
4. Drücken:
Die Matte wird unter Hitze und Druck zu OSB-Platten verdichtet.
 |
 |
Vorteile des Einsatzes eines Holzbrechers bei der OSB-Produktion
Gleichbleibende Strangqualität: Gewährleistet einheitliche Platteneigenschaften und reduziert Abfall.
Materialflexibilität: Kann eine Vielzahl von Holzarten und -größen verarbeiten.
Kosteneffizienz: Maximiert die Holznutzung und reduziert die Rohstoffkosten.
Skalierbarkeit: Geeignet für kleine und große OSB-Produktionslinien.
Zusammenfassung
Der Holzbrecher (oder Flocker/Stranger) ist eine wichtige Komponente in der OSB-Produktionslinie und wandelt Rohholz in hochwertige Strands für die Plattenherstellung um. Durch die Herstellung gleichmäßiger Stränge mit präzisen Abmessungen wird die strukturelle Integrität, Oberflächenqualität und Gesamtleistung von OSB-Platten sichergestellt. Moderne Brecher sind auf Effizienz, Langlebigkeit und Integration in nachgelagerte Prozesse ausgelegt und daher für die OSB-Produktion unverzichtbar.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-Mail: osbmdfmachinery@gmail.com
