A আমরা কণাবোর্ড উৎপাদনের জন্য ক্রমাগত প্রেসিং সমাধান অফার করি। অন্যান্য প্রেসিং কনফিগারেশনগুলিও উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা এবং বিনিয়োগ পরিকল্পনার উপর নির্ভর করে বিবেচনা করা যেতে পারে।

একটি হ্যাঁ, উত্পাদন লাইনের পরিকল্পিত অপারেটিং পরিসীমা সাপেক্ষে। কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য, রজন সিস্টেম, গঠনের প্রক্রিয়া এবং প্রেসিং প্যারামিটারগুলিও বিবেচনা করা উচিত।

একটি কণা স্ক্রীনিং মেশিন কাঠের কণাকে তাদের আকার অনুযায়ী আলাদা করে। এটি আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ কণা বিতরণ অর্জনে সহায়তা করে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপর নিয়ন্ত্রণ উন্নত করে।

A একটি কণাবোর্ড ড্রায়ার আঠালো প্রয়োগ এবং মাদুর গঠনের আগে কাঠের কণার আর্দ্রতাকে একটি উপযুক্ত স্তরে হ্রাস করে।

ক আমরা কাঁচামাল তৈরি, শুকানো, আঠা, গঠন, গরম চাপ, কুলিং, কাটা, স্যান্ডিং এবং প্যাকেজিং কভার করার সরঞ্জাম সরবরাহ করি। সম্পূর্ণ কনফিগারেশন প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী আলোচনা করা যেতে পারে.

একটি হ্যাঁ. করাত নির্দিষ্ট কণাবোর্ড উত্পাদন প্রক্রিয়ায় ব্যবহার করা যেতে পারে। উত্পাদন লাইন ডিজাইন করার সময় এর কণার আকার, আর্দ্রতা সামগ্রী এবং উপযুক্ততা অবশ্যই মূল্যায়ন করা উচিত।

একটি সাধারণ উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে:
 
1. কাঠের কাঁচামাল প্রস্তুতি।
2. চিপিং এবং পেষণ.
3. কণা স্ক্রীনিং।
4. শুকানো।
5. আঠালো আবেদন.
6. মাদুর গঠন।
7. প্রাক-টিপে।
8. গরম টিপে.
9. কুলিং।
10. কাটিং এবং স্যান্ডিং.
11. প্যাকেজিং।

একটি সাধারণ কাঁচামালের মধ্যে রয়েছে কাঠের চিপ, করাত, কাঠের শেভিং, কাঠ প্রক্রিয়াকরণের অবশিষ্টাংশ এবং অন্যান্য উপযুক্ত কাঠের কণা।

একটি কণাবোর্ড উত্পাদন লাইন হল একটি সিরিজের মেশিন যা কাঠের কণা, আঠালো এবং অন্যান্য উপযুক্ত সংযোজনগুলি গঠন এবং গরম চাপের মাধ্যমে বোর্ড তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

শক্তি-সংরক্ষণকারী ড্রায়ার, প্রেস, এবং তাপ পুনরুদ্ধার সিস্টেমের সাথে সজ্জিত , লাইনটি পারফরম্যান্সের সাথে আপোস না করে স্থায়িত্ব লক্ষ্যগুলির সাথে সারিবদ্ধ করে, প্রচলিত সিস্টেমের তুলনায় 20% পর্যন্ত বিদ্যুৎ খরচ হ্রাস করে।

একটি হ্যাঁ, লাইনটি দক্ষতার সাথে ভার্জিন এবং পুনর্ব্যবহৃত কাঠের চিপ উভয় প্রক্রিয়া করে। ইন্টিগ্রেটেড ক্লিনিং এবং স্ক্রীনিং সিস্টেমগুলি পরিবেশ বান্ধব, সাশ্রয়ী উত্পাদনকে সমর্থন করার সাথে সাথে উচ্চ-মানের চিপবোর্ড সরবরাহ করে অমেধ্য অপসারণ করা নিশ্চিত করে।

A আমাদের চিপবোর্ড লাইন 200 থেকে 1,500 m³/দিন পর্যন্ত পরিমাপযোগ্য আউটপুট অফার করে, আপনার প্রয়োজনের সাথে মানিয়ে নেওয়া যায়। উন্নত অটোমেশন সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান নিশ্চিত করে, এমনকি উচ্চ গতিতেও, ডাউনটাইম কমিয়ে দেয় এবং ছোট থেকে বড়-স্কেল অপারেশনের জন্য দক্ষতা বাড়ায়।

একটি জরুরী স্টপ সক্ষম করুন, প্রতিরক্ষামূলক গিয়ার পরিধান করুন এবং সঠিক মেশিনের নিরাপত্তা নিশ্চিত করুন। বৈদ্যুতিক সিস্টেম এবং চলমান অংশগুলিতে সাপ্তাহিক নিরাপত্তা পরীক্ষা পরিচালনা করুন।

একটি অপ্টিমাইজ হিটিং চক্র, গরম প্রেস নিরোধক, এবং শক্তি-দক্ষ মোটর ব্যবহার. অলস সময় কমাতে ব্যাচগুলিতে উত্পাদনের সময়সূচী করুন।

একটি নিয়মিত প্রেস চাপ এবং তাপমাত্রা ক্রমাঙ্কন. সমান বন্টন জন্য মাদুর গঠন মনিটর. অনিয়ম রোধ করতে জীর্ণ পরিবাহক বেল্ট বা রোলারগুলি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন।

A <12% আর্দ্রতা সহ অভিন্ন কাঠের চিপস (5-30 মিমি) ব্যবহার করুন। মসৃণ প্রক্রিয়াকরণ এবং উচ্চ-ঘনত্বের আউটপুট নিশ্চিত করতে দূষক (যেমন, ধাতু, বাকল) এড়িয়ে চলুন। সর্বোত্তম বন্ধনের জন্য চিপের প্রকারের উপর ভিত্তি করে রজন (মিশ্রণের 8-10%) সামঞ্জস্য করুন। 

ক

ক

ক

ক