A Wij bieden continupersoplossingen voor de productie van spaanplaat. Andere persconfiguraties kunnen ook worden overwogen, afhankelijk van de productievereisten en het investeringsplan.

A Ja, afhankelijk van het ontworpen werkbereik van de productielijn. Grondstofeigenschappen, harssystemen, vormprocessen en persparameters moeten ook in aanmerking worden genomen.

A Een deeltjeszeefmachine scheidt houtdeeltjes op basis van hun grootte. Dit helpt bij het bereiken van een consistentere deeltjesverdeling en verbetert de controle over het productieproces.

A Een spaanplaatdroger reduceert het vochtgehalte van houtdeeltjes tot een geschikt niveau voordat de lijm wordt aangebracht en de mat wordt gevormd.

A Wij bieden apparatuur voor het voorbereiden, drogen, lijmen, vormen, heetpersen, koelen, snijden, schuren en verpakken van grondstoffen. Volledige configuraties kunnen worden besproken op basis van projectvereisten.

EEN Ja. Zaagsel kan worden gebruikt bij bepaalde productieprocessen voor spaanplaat. De deeltjesgrootte, het vochtgehalte en de geschiktheid moeten worden geëvalueerd bij het ontwerpen van de productielijn.

A Het typische productieproces omvat:
 
1. Voorbereiding van houtgrondstoffen.
2. Chippen en pletten.
3. Deeltjesscreening.
4. Drogen.
5. Aanbrengen van lijm.
6. Matvorming.
7. Voorpersen.
8. Heetpersen.
9. Koeling.
10. Snijden en schuren.
11. Verpakking.

Veel voorkomende grondstoffen zijn onder meer houtsnippers, zaagsel, houtkrullen, houtverwerkingsresten en andere geschikte houtdeeltjes.

A Een productielijn voor spaanplaat is een serie machines die wordt gebruikt voor het vervaardigen van platen uit houtdeeltjes, lijmen en andere geschikte additieven door middel van vormen en heetpersen.

A Uitgerust met energiebesparende drogers, persen en warmteterugwinningssystemen vermindert de lijn het energieverbruik met wel 20% in vergelijking met conventionele systemen, wat aansluit bij de duurzaamheidsdoelstellingen zonder dat dit ten koste gaat van de prestaties.

A Ja, de lijn verwerkt op efficiënte wijze zowel nieuwe als gerecyclede houtsnippers. Geïntegreerde reinigings- en zeefsystemen zorgen ervoor dat onzuiverheden worden verwijderd, waardoor spaanplaat van hoge kwaliteit ontstaat en tegelijkertijd een milieuvriendelijke, kosteneffectieve productie wordt ondersteund.

A Onze spaanplaatlijn biedt een schaalbare productie, variërend van 200 tot 1.500 m³/dag, aanpasbaar aan uw behoeften. Geavanceerde automatisering zorgt voor een consistente kwaliteit, zelfs bij hoge snelheden, waardoor de uitvaltijd wordt geminimaliseerd en de efficiëntie wordt gemaximaliseerd voor kleine tot grootschalige activiteiten.

A Schakel noodstops in, draag beschermende kleding en zorg voor een goede machinebeveiliging. Voer wekelijkse veiligheidscontroles uit op elektrische systemen en bewegende delen.

A Optimaliseer verwarmingscycli, isoleer hete persen en gebruik energiezuinige motoren. Plan de productie in batches om de inactieve tijd te minimaliseren.

A Kalibreer regelmatig de persdruk en temperatuur. Controleer de matvorming voor een gelijkmatige verdeling. Vervang versleten transportbanden of rollen tijdig om onregelmatigheden te voorkomen.

A Gebruik uniforme houtsnippers (5–30 mm) met <12% vocht. Vermijd verontreinigingen (bijvoorbeeld metaal, schors) om een ​​soepele verwerking en uitvoer met hoge dichtheid te garanderen. Pas de hars (8–10% van het mengsel) aan op basis van het chiptype voor een optimale hechting. 

A

A

A

A