A Oferujemy rozwiązania w zakresie ciągłego prasowania do produkcji płyt wiórowych. Można również rozważyć inne konfiguracje tłoczenia, w zależności od wymagań produkcyjnych i planu inwestycyjnego.

O Tak, z zastrzeżeniem zaprojektowanego zakresu pracy linii produkcyjnej. Należy również wziąć pod uwagę właściwości surowców, systemy żywic, procesy formowania i parametry prasowania.

Maszyna do przesiewania cząstek A oddziela cząstki drewna według ich wielkości. Pomaga to osiągnąć bardziej spójny rozkład cząstek i poprawia kontrolę nad procesem produkcyjnym.

A Suszarka do płyt wiórowych zmniejsza zawartość wilgoci w cząstkach drewna do odpowiedniego poziomu przed nałożeniem kleju i uformowaniem maty.

A Oferujemy urządzenia obejmujące przygotowanie surowca, suszenie, klejenie, formowanie, prasowanie na gorąco, chłodzenie, cięcie, szlifowanie i pakowanie. Kompletne konfiguracje można omówić zgodnie z wymaganiami projektu.

Tak . Trociny można stosować w niektórych procesach produkcji płyt wiórowych. Podczas projektowania linii produkcyjnej należy ocenić wielkość cząstek, zawartość wilgoci i przydatność.

A Typowy proces produkcyjny obejmuje:
 
1. Przygotowanie surowca drzewnego.
2. Odpryskiwanie i kruszenie.
3. Przesiewanie cząstek.
4. Suszenie.
5. Aplikacja kleju.
6. Formowanie maty.
7. Wstępne prasowanie.
8. Prasowanie na gorąco.
9. Chłodzenie.
10. Cięcie i szlifowanie.
11. Opakowanie.

Typowe surowce obejmują zrębki, trociny, wióry drzewne, pozostałości po obróbce drewna i inne odpowiednie cząstki drewna.

Linia do produkcji płyt wiórowych to seria maszyn używanych do produkcji płyt z cząstek drewna, klejów i innych odpowiednich dodatków poprzez formowanie i prasowanie na gorąco.

A Wyposażona w energooszczędne suszarki, prasy i systemy odzyskiwania ciepła, linia zmniejsza zużycie energii nawet o 20% w porównaniu z konwencjonalnymi systemami, spełniając cele w zakresie zrównoważonego rozwoju bez uszczerbku dla wydajności.

O: Tak, linia skutecznie przetwarza zarówno zrębki pierwotne, jak i pochodzące z recyklingu. Zintegrowane systemy czyszczenia i przesiewania zapewniają usuwanie zanieczyszczeń, zapewniając wysokiej jakości płyty wiórowe, jednocześnie wspierając przyjazną dla środowiska i opłacalną produkcję.

A Nasza linia płyt wiórowych oferuje skalowalną wydajność w zakresie od 200 do 1500 m⊃3/dzień, dostosowywaną do Twoich potrzeb. Zaawansowana automatyzacja zapewnia stałą jakość, nawet przy dużych prędkościach, minimalizując przestoje i maksymalizując wydajność w przypadku operacji na małą i dużą skalę.

A Włącz wyłączniki awaryjne, noś sprzęt ochronny i zapewnij odpowiednią ochronę maszyny. Przeprowadzaj cotygodniowe kontrole bezpieczeństwa układów elektrycznych i części ruchomych.

A Optymalizuj cykle grzewcze, izoluj gorące prasy i korzystaj z energooszczędnych silników. Zaplanuj produkcję partiami, aby zminimalizować czas przestoju.

A Regularnie kalibruj ciśnienie i temperaturę prasy. Monitoruj tworzenie się maty pod kątem równomiernego rozłożenia. Niezwłocznie wymieniaj zużyte pasy przenośników lub rolki, aby zapobiec nieprawidłowościom.

A Używaj jednolitych zrębków drzewnych (5–30 mm) o wilgotności <12%. Unikaj zanieczyszczeń (np. metalu, kory), aby zapewnić płynne przetwarzanie i wysoką gęstość wydruku. Dostosuj żywicę (8–10% mieszanki) w zależności od rodzaju wióra, aby uzyskać optymalne wiązanie. 

A

A

A

A