A Sunta üretimi için sürekli presleme çözümleri sunuyoruz. Üretim gereksinimlerine ve yatırım planına bağlı olarak diğer presleme konfigürasyonları da düşünülebilir.

C Evet, üretim hattının tasarlanan çalışma aralığına bağlıdır. Hammadde özellikleri, reçine sistemleri, şekillendirme işlemleri ve presleme parametreleri de dikkate alınmalıdır.

A Parça eleme makinası ahşap parçacıkları boyutlarına göre ayırır. Bu, daha tutarlı bir parçacık dağılımının elde edilmesine yardımcı olur ve üretim süreci üzerindeki kontrolü geliştirir.

A Yonga levha kurutucusu, yapıştırıcı uygulama ve mat oluşturma öncesinde ahşap parçacıklarının nem içeriğini uygun bir düzeye indirir.

A Hammadde hazırlama, kurutma, yapıştırma, şekillendirme, sıcak presleme, soğutma, kesme, zımparalama ve paketlemeyi kapsayan ekipmanlar sunuyoruz. Komple konfigürasyonlar proje gereksinimlerine göre tartışılabilir.

Evet . Talaş bazı yonga levha üretim süreçlerinde kullanılabilir. Üretim hattı tasarlanırken parçacık boyutu, nem içeriği ve uygunluğu değerlendirilmelidir.

A Tipik üretim süreci şunları içerir:
 
1. Ahşap ham maddesinin hazırlanması.
2. Ufalama ve kırma.
3. Parçacık taraması.
4. Kurutma.
5. Yapıştırıcı uygulaması.
6. Mat oluşturma.
7. Ön baskı.
8. Sıcak presleme.
9. Soğutma.
10. Kesme ve zımparalama.
11. Paketleme.

Yaygın olarak kullanılan hammaddeler arasında ağaç talaşı, talaş, ağaç talaşı, ağaç işleme artıkları ve diğer uygun ağaç parçacıkları yer alır.

A Yonga levha üretim hattı, ahşap parçacıklarından, yapıştırıcılardan ve diğer uygun katkı maddelerinden şekillendirme ve sıcak presleme yoluyla levhalar üretmek için kullanılan bir dizi makinedir.

A Enerji tasarruflu kurutucular, presler ve ısı geri kazanım sistemleriyle donatılan hat, güç tüketimini geleneksel sistemlere göre %20'ye kadar azaltarak performanstan ödün vermeden sürdürülebilirlik hedeflerine uyum sağlıyor.

C Evet, hat hem işlenmemiş hem de geri dönüştürülmüş ağaç talaşlarını verimli bir şekilde işliyor. Entegre temizleme ve eleme sistemleri, yabancı maddelerin uzaklaştırılmasını sağlayarak yüksek kaliteli sunta sunarken aynı zamanda çevre dostu, uygun maliyetli üretimi destekler.

A Sunta hattımız, ihtiyaçlarınıza göre uyarlanabilen, 200 ila 1.500 m⊃3/gün arasında ölçeklenebilir çıktı sunar. Gelişmiş otomasyon, yüksek hızlarda bile tutarlı kalite sağlar, küçük ve büyük ölçekli operasyonlarda aksama süresini en aza indirir ve verimliliği en üst düzeye çıkarır.

A Acil durdurmaları etkinleştirin, koruyucu giysiler giyin ve makinenin uygun şekilde korunmasını sağlayın. Elektrik sistemleri ve hareketli parçalar üzerinde haftalık güvenlik kontrolleri yapın.

A Isıtma çevrimlerini optimize edin, sıcak presleri yalıtın ve enerji tasarruflu motorlar kullanın. Boşta kalma süresini en aza indirmek için üretimi partiler halinde planlayın.

A Pres basıncını ve sıcaklığını düzenli olarak kalibre edin. Eşit dağıtım için mat oluşumunu izleyin. Düzensizlikleri önlemek için aşınmış konveyör bantlarını veya makaralarını derhal değiştirin.

A <%12 nem oranına sahip tekdüze ağaç talaşları (5–30 mm) kullanın. Sorunsuz işleme ve yüksek yoğunluklu çıktı sağlamak için kirletici maddelerden (örn. metal, ağaç kabuğu) kaçının. Optimum bağlanma için çip türüne göre reçineyi (%8-10 karışımı) ayarlayın. 

A

A

A

A