A Chúng tôi cung cấp các giải pháp ép liên tục cho sản xuất ván dăm. Các cấu hình cấp bách khác cũng có thể được xem xét tùy theo yêu cầu sản xuất và kế hoạch đầu tư.

A Có, tùy thuộc vào phạm vi hoạt động được thiết kế của dây chuyền sản xuất. Đặc tính nguyên liệu thô, hệ thống nhựa, quy trình tạo hình và thông số ép cũng phải được xem xét.

Máy sàng lọc hạt A tách các hạt gỗ theo kích thước của chúng. Điều này giúp đạt được sự phân bố hạt nhất quán hơn và cải thiện khả năng kiểm soát quá trình sản xuất.

Máy sấy ván dăm làm giảm độ ẩm của các hạt gỗ đến mức thích hợp trước khi dán keo và tạo hình thảm.

A Chúng tôi cung cấp thiết bị bao gồm chuẩn bị nguyên liệu thô, sấy khô, dán, tạo hình, ép nóng, làm mát, cắt, chà nhám và đóng gói. Cấu hình hoàn chỉnh có thể được thảo luận theo yêu cầu của dự án.

A Có. Mùn cưa có thể được sử dụng trong một số quy trình sản xuất ván dăm. Kích thước hạt, độ ẩm và tính phù hợp của nó phải được đánh giá khi thiết kế dây chuyền sản xuất.

A Quy trình sản xuất điển hình bao gồm:
 
1. Chuẩn bị nguyên liệu gỗ.
2. Sứt mẻ và nghiền nát.
3. Sàng lọc hạt.
4. Sấy khô.
5. Ứng dụng kết dính.
6. Hình thành thảm.
7. Nhấn trước.
8. Ép nóng.
9. Làm mát.
10. Cắt và chà nhám.
11. Đóng gói.

A Nguyên liệu thô phổ biến bao gồm dăm gỗ, mùn cưa, dăm gỗ, phế liệu chế biến gỗ và các loại hạt gỗ phù hợp khác.

Dây chuyền sản xuất ván dăm A là một dãy máy được sử dụng để sản xuất ván từ hạt gỗ, chất kết dính và các chất phụ gia phù hợp khác thông qua việc tạo hình và ép nóng.

A Được trang bị máy sấy, máy ép và hệ thống thu hồi nhiệt tiết kiệm năng lượng, dây chuyền này giảm mức tiêu thụ điện năng tới 20% so với các hệ thống thông thường, phù hợp với mục tiêu bền vững mà không ảnh hưởng đến hiệu suất.

Đáp Có, dây chuyền xử lý hiệu quả cả dăm gỗ nguyên chất và gỗ tái chế. Hệ thống làm sạch và sàng lọc tích hợp đảm bảo loại bỏ tạp chất, cung cấp ván dăm chất lượng cao đồng thời hỗ trợ sản xuất thân thiện với môi trường, tiết kiệm chi phí.

A Dòng sản phẩm ván dăm của chúng tôi cung cấp sản lượng có thể mở rộng, từ 200 đến 1.500 m³/ngày, có thể thích ứng với nhu cầu của bạn. Tự động hóa tiên tiến đảm bảo chất lượng ổn định, ngay cả ở tốc độ cao, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và tối đa hóa hiệu quả cho các hoạt động từ quy mô nhỏ đến quy mô lớn.

A Cho phép dừng khẩn cấp, mặc đồ bảo hộ và đảm bảo bảo vệ máy thích hợp. Tiến hành kiểm tra an toàn hàng tuần trên hệ thống điện và các bộ phận chuyển động.

A Tối ưu hóa chu trình gia nhiệt, cách nhiệt máy ép nóng và sử dụng động cơ tiết kiệm năng lượng. Lên lịch sản xuất theo đợt để giảm thiểu thời gian nhàn rỗi.

A Thường xuyên hiệu chỉnh áp suất và nhiệt độ máy ép. Theo dõi sự hình thành thảm để phân bố đồng đều. Thay thế băng tải hoặc con lăn bị mòn kịp thời để ngăn ngừa sự bất thường.

A Sử dụng dăm gỗ đồng đều (5–30mm) có độ ẩm <12%. Tránh các chất gây ô nhiễm (ví dụ: kim loại, vỏ cây) để đảm bảo xử lý trơn tru và đầu ra mật độ cao. Điều chỉnh nhựa (8–10% hỗn hợp) dựa trên loại phoi để có độ bám dính tối ưu. 

MỘT

MỘT

MỘT

MỘT