Vollautomatische kontinuierliche Heißpressmaschine produziert 150.000 M⊃3; Oriented Strand Board pro Jahr

Die kontinuierliche Flachpresse für OSB ist die Kernausrüstung für die Herstellung von OSB. Es kombiniert gerichtete Pflastertechnologie mit dynamischem Heißpressverfahren, um die mechanischen Eigenschaften und Stabilität der Platte sicherzustellen. Detaillierte Einführung unten:

Funktionsprinzip und Prozessablauf

(1) Gezielter Einbau und Vorpressen

Gezielter Einbau:

OSB-Holzspäne werden in eine Deckschicht (längs angeordnet) und eine Kernschicht (quer angeordnet) unterteilt und durch eine spezielle Pflastermaschine (z. B. einen mechanischen Richtkopf oder ein Luftstrom-Pflastersystem) ausgerichtet. Die Länge der Holzspäne der Oberflächenschicht beträgt normalerweise 50–100 mm und die Holzspäne der Kernschicht sind kürzer (20–50 mm).

Vorpressen und Formen:

Die gepflasterte Platte gelangt in die Vorpressmaschine (Druck 0,5-1,5 MPa), dort wird die Luft entfernt und die Richtung der Holzspäne zunächst durch mechanisches Walzenpressen oder Hochfrequenz-Vorpressen fixiert, um ein Lösen der Struktur beim anschließenden Heißpressvorgang zu verhindern.

(2) Kontinuierliche Heißpressstufe

Hochdruckzone (Anfangshärtung):

Temperatur 210–230℃, Druck 3,0–5,0 MPa, die Platte schnell schließen und den Klebstoff (normalerweise Phenolharz oder MDI-Klebstoff) aktivieren, und die gerichtete Struktur der Holzspäne auf der Oberfläche wird zunächst ausgehärtet.

Mitteldruckzone (Plastifizierungsgleichgewicht):

Temperatur 200–220℃, Druck 2,0–3,5 MPa, vollständige Durchdringung des Kernschichtklebstoffs aufrechterhalten und Aushärtungsgeschwindigkeit der Innen- und Außenschicht ausgleichen.

Niederdruckzone (Abbinden und Spannungsabbau):

Temperatur 180–200℃, Druck 1,0–2,0 MPa, Kontrolle der Enddicke und Abbau innerer Spannungen, um ein Verziehen der Platte zu vermeiden.

(3) Kühlung und Nachbearbeitung

Kühlabschnitt:

Die gepresste Platte wird durch ein zirkulierendes Wasserkühlsystem auf unter 50 °C abgekühlt, um die Plattengröße zu stabilisieren.

Schneiden und Schleifen:

Das Blech wird mit einem Hochgeschwindigkeits-Sägesystem in Standardbleche geschnitten und die Ebenheit der Oberfläche mit einem Schleifgerät eingestellt.

Kernvorteile

Technologie	Innovation	Wert
Strangausrichtung	Lasergeführte Roboterschichtung, Winkelabweichung ≤5°	+30 % MOR-Stärke
Intelligentes Pressen	40-Zonen-Temperaturregelung (±1℃) + Druckkompensation	25 % Dampfenergieeinsparung
Servohydraulik	Bosch Rexroth Closed-Loop-System, 0,02 mm Synchronisierungsgenauigkeit	±0,1 mm Dickentoleranz (EN 300)
Vorausschauende Wartung	Vibrationssensoren + KI-Fehlerwarnungen	≥90 % Reduzierung ungeplanter Ausfallzeiten

Technische Spezifikationen

Parameter	Wert
Jährliche Kapazität	150.000 m³
Layering-Geschwindigkeit	30-100 Schichten/Min
Plattengröße	2.800×600 mm
Max. Druck	6 MPa
Installierte Leistung	4.200 kW
OSB-Dichtebereich	600–680 kg/m³

Zu den Maschinen, die wir anbieten können, gehören: Holzhacker, Ringzerkleinerer, Strander, Nasssilo, Luftauswahl, Trommeltrockner, Trockensilo, Leimdosier- und -auftragssystem / Leimmischer, Mattenformung, kontinuierliche Mehrwalzen-Vorpresse, Mehrfach-Heißpresse und kontinuierliche Presse, automatische Kantenschneidemaschinenlinie, Schleifmaschinenlinie, Arten verwandter Förderbänder und so weiter.