La pressa a caldo continua completamente automatica produce 150000 M⊃3; di pannelli a scaglie orientate all'anno

La pressa piana continua per OSB è l'attrezzatura principale per la produzione di OSB. Combina la tecnologia di pavimentazione direzionale con il processo dinamico di pressatura a caldo per garantire le proprietà meccaniche e la stabilità del pannello. Introduzione dettagliata di seguito:

Principio di funzionamento e flusso del processo

(1) Pavimentazione diretta e precompressione

Pavimentazione diretta:

I trucioli di legno OSB sono suddivisi in strato superficiale (disposto longitudinalmente) e strato centrale (disposto trasversalmente) e vengono orientati da una speciale macchina per pavimentazione (come una testa direzionale meccanica o un sistema di pavimentazione a flusso d'aria). La lunghezza dei trucioli dello strato superficiale è solitamente di 50-100 mm, mentre i trucioli dello strato centrale sono più corti (20-50 mm).

Prestampa e formatura:

La lastra pavimentata entra nella macchina di precompressione (pressione 0,5-1,5 MPa), l'aria viene rimossa e la direzione dei trucioli di legno viene inizialmente fissata mediante pressatura meccanica a rulli o precompressione ad alta frequenza per evitare che la struttura si allenti durante il successivo processo di pressatura a caldo.

(2) Fase continua di pressatura a caldo

Zona ad alta pressione (indurimento iniziale):

Temperatura 210–230 ℃, pressione 3,0–5,0 MPa, chiudere rapidamente la lastra e attivare l'adesivo (solitamente resina fenolica o adesivo MDI) e la struttura direzionale dei trucioli di legno superficiali viene inizialmente polimerizzata.

Zona di media pressione (equilibrio di plasticizzazione):

Temperatura 200–220℃, pressione 2,0–3,5 MPa, mantengono la completa penetrazione dell'adesivo dello strato centrale e bilanciano la velocità di indurimento degli strati interno ed esterno.

Zona di bassa pressione (impostazione e rilascio dello stress):

Temperatura 180–200℃, pressione 1,0–2,0 MPa, controlla lo spessore finale e rilascia lo stress interno per evitare la deformazione del pannello.

(3) Raffreddamento e post-elaborazione

Sezione di raffreddamento:

La lamiera pressata viene raffreddata fino a una temperatura inferiore a 50°C da un sistema di raffreddamento ad acqua circolante per stabilizzare le dimensioni della lamiera.

Taglio e levigatura:

La lamiera viene tagliata in lastre standard utilizzando un sistema di segatura ad alta velocità e la planarità della superficie viene regolata mediante una levigatrice.

Vantaggi fondamentali

Tecnologia	Innovazione	Valore
Allineamento del filo	Stratificazione robotica guidata da laser, deviazione angolare ≤5°	+30% forza MOR
Pressatura intelligente	Controllo della temperatura a 40 zone (±1℃) + compensazione della pressione	Risparmio energetico del vapore del 25%.
Servoidraulica	Sistema a circuito chiuso Bosch Rexroth, precisione di sincronizzazione di 0,02 mm	Tolleranza sullo spessore di ±0,1 mm (EN 300)
Manutenzione predittiva	Sensori di vibrazione + avvisi di guasto AI	Riduzione ≥90% dei tempi di inattività non pianificati

Specifiche tecniche

Parametro	Valore
Capacità annuale	150.000 m³
Velocità di stratificazione	30-100 strati/min
Dimensioni della piastra	2.800×600mm
Massimo. Pressione	6MPa
Potenza installata	4.200 kW
Gamma di densità OSB	600-680kg/m³

Le macchine che possiamo offrire includono: cippatrice, scagliatrice ad anello, trefolatrice, silo umido, selezione dell'aria, essiccatore a tamburo, silo secco, sistema di dosaggio e applicazione della colla/miscelatore di colla, formazione di tappetini, prestampa continua multi-rotolo, pressa a caldo con apertura multipla e pressa continua, linea di macchine per il taglio automatico dei bordi, linea di levigatrici, tipi di nastri trasportatori correlati e così via.