La máquina de prensado en caliente continua completamente automática produce 150000 M⊃3; de tableros de fibra orientada por año

La prensa plana continua para OSB es el equipo principal para producir OSB. Combina tecnología de pavimentación direccional con un proceso dinámico de prensado en caliente para garantizar las propiedades mecánicas y la estabilidad del tablero. Introducción detallada a continuación:

Principio de funcionamiento y flujo del proceso.

(1) Pavimentación dirigida y preprensado

Pavimentación dirigida:

Las astillas de madera OSB se dividen en capa superficial (dispuesta longitudinalmente) y capa central (dispuesta transversalmente) y se orientan mediante una máquina pavimentadora especial (como un cabezal direccional mecánico o un sistema de pavimentación con flujo de aire). La longitud de las astillas de madera de la capa superficial suele ser de 50 a 100 mm, y las astillas de madera de la capa central son más cortas (20 a 50 mm).

Preprensado y moldeado:

La losa pavimentada ingresa a la máquina de preprensado (presión 0,5-1,5 MPa), se elimina el aire y la dirección de las astillas de madera se fija inicialmente mediante prensado mecánico con rodillo o preprensado de alta frecuencia para evitar que la estructura se afloje durante el posterior proceso de prensado en caliente.

(2) Etapa de prensado en caliente continuo

Zona de alta presión (curado inicial):

Temperatura de 210 a 230 ℃, presión de 3,0 a 5,0 MPa, cierre rápidamente la losa y active el adhesivo (generalmente resina fenólica o adhesivo MDI), y la estructura direccional de virutas de madera de la superficie se cura inicialmente.

Zona de media presión (balanza de plastificación):

Temperatura de 200 a 220 ℃, presión de 2,0 a 3,5 MPa, mantiene la penetración total del adhesivo de la capa central y equilibra la velocidad de curado de las capas interna y externa.

Zona de baja presión ( fraguado y liberación de tensiones):

Temperatura 180–200 ℃, presión 1,0–2,0 MPa, controla el espesor final y libera la tensión interna para evitar la deformación del tablero.

(3) Enfriamiento y posprocesamiento

Sección de enfriamiento:

La lámina prensada se enfría por debajo de 50 °C mediante un sistema de refrigeración por agua circulante para estabilizar el tamaño de la lámina.

Corte y lijado:

La lámina se corta en láminas estándar mediante un sistema de aserrado de alta velocidad y la planitud de la superficie se ajusta mediante una lijadora.

Ventajas principales

Tecnología	Innovación	Valor
Alineación de hilos	Estratificación robótica guiada por láser, desviación de ángulo ≤5°	+30 % de fuerza MOR
Prensado inteligente	Control de temperatura de 40 zonas (±1 ℃) + compensación de presión	25% de ahorro de energía de vapor
Servohidráulica	Sistema de circuito cerrado Bosch Rexroth, precisión de sincronización de 0,02 mm	Tolerancia de espesor de ±0,1 mm (EN 300)
Mantenimiento predictivo	Sensores de vibración + alertas de fallos de IA	Reducción ≥90 % del tiempo de inactividad no planificado

Especificaciones técnicas

Parámetro	Valor
Capacidad anual	150.000 m³
Velocidad de capas	30-100 capas/minuto
Tamaño de la platina	2.800×600 milímetros
Máx. Presión	6 MPa
Potencia instalada	4.200 kilovatios
Rango de densidad OSB	600-680 kg/m³

Las máquinas que podemos ofrecer incluyen: trituradora de madera, trituradora de anillos, trenzadora, silo húmedo, selección de aire, secador de tambor, silo seco, sistema de dosificación y aplicación de pegamento/mezclador de pegamento, formación de esteras, preprensa continua de múltiples rodillos, prensa en caliente de apertura múltiple y prensa continua, línea de máquinas cortadoras automáticas de bordes, línea de máquinas lijadoras, tipos de cintas transportadoras relacionadas, etc.