MH-KWK
MINGHUNG
1. Füttern
Die vorgeformte Endlosfasermatte (vorgepresst) gelangt über einen Zufuhrförderer in die Presse, der typischerweise mit Metallerkennungssystemen ausgestattet ist, um mechanische Beschädigungen zu verhindern.
2. Nip-Schließzone
- Die Matte geht in einen sich verjüngenden Keilbereich mit zunehmend geringerer Höhe über.
- Obere/untere Stahlbänder (oder beheizte Platten) leiten den Verschluss ein und üben eine allmähliche Kompression aus (Anfangsdichteerhöhung um 15–25 %), um eingeschlossene Luft auszutreiben.
3. Hauptpresszone
- Die Matte gelangt über Hydraulikzylinder unter präzise kontrolliertem Druck (bis zu 6,9 MPa / 1.000 psi) in parallele Abschnitte.
- Wärmeenergieübertragung: Heißes Öl/Dampf zirkuliert durch Platten (180–230 °C), wodurch Folgendes erreicht wird:
→ Ligninplastifizierung zur Faserverklebung
→ Schnelle Aushärtung von Bindemitteln (UF/PF/MDI) innerhalb von 90–120 Sekunden
4. Dickenkalibrierungszone
- Lasergesteuertes Druckprofil passt die lokale Kompression an:
✓ Kompensieren Sie Mattendichteschwankungen (±1,5 %).
✓ Halten Sie eine Dickentoleranz von ≤ ± 0,1 mm ein (Konformität mit EN 319).
– Entscheidend für die Herstellung verzugsfreier Bauplatten
5. Druckentlastungszone
- Kontrollierte Dekompression über 1,5–2,5 m Länge verhindert:
-Lassen Sie die innere Spannung des Blattmaterials langsam nachlassen
-Reduzieren Sie die „Rückfederung“ und Verformung der Blechmaterialien
6. Entladung
Ausgehärtete Endlosplattenausgänge für die Weiterverarbeitung:
① Kühltunnel (Umluft)
② Kappsägen (Längengenauigkeit ±0,5 mm)
③ Schleiflinien (Ra ≤3,2μm Oberflächengüte)
Kühlung
Kantenbeschnitt und -schneiden
Schleifen
Hauptmerkmale
✔ Hohe Effizienz: Jahresproduktion von 15.000 m³, geeignet für verschiedene Fabrikmaßstäbe.
✔ Präzisionssteuerung: SPS + HMI-Schnittstelle für Echtzeitüberwachung.
✔ Energieeinsparung: Das Thermalöl-Heizsystem reduziert den Stromverbrauch um 15 %.
✔ Langlebige Struktur: Verstärkter Stahlgürtel mit einer Lebensdauer von über 10 Jahren.
✔ Geringer Wartungsaufwand: Modularer Aufbau für einfachen Teileaustausch.
HMI-Schnittstelle
Hydraulikstation
Stahlrahmen
Technische Spezifikationen
Parameter |
Wert |
Maximaler Druck |
10 MPa |
Heizsystem |
Thermoölzirkulation |
Kontrollsystem |
Siemens SPS + Touchscreen |
Plattenstärke |
2-40mm |
Stromversorgung |
380V/50Hz |
Anwendungen
- Möbelherstellung (Schränke, Bodenbeläge)
- Architektonische Dekoration (Wandpaneele, Akustikmaterialien)
- Verpackungsindustrie (Paletten, Logistikverpackungen)
Faserplatte
Faserplatten sind technische Holzprodukte, die durch Veredelung von Holz-/Pflanzenfasern, Mischen mit Bindemitteln und Heißpressen hergestellt werden. Nach Dichte klassifiziert:
Hochdichte Faserplatte (HDF): ≥800 kg/m³ (Dicke: 2,5 ~ 6 mm)
Mitteldichte Faserplatte (MDF): 650–800 kg/m³ (6~40mm)
Faserplatte mit niedriger Dichte (LDF): <650 kg/m³ (Schall-/Wärmedämmung)
MDF im Vergleich zu konkurrierenden Panels
Typ |
Rohstoff |
Öko-Level (Formaldehyd) |
Stärke |
Feuchtigkeitsres. |
Kosten |
Spanplatte |
Holzpartikel |
E1~E0 |
★★☆☆☆ |
★★☆☆☆ |
★☆☆☆☆(Niedrig) |
MDF |
Holzfaserpulver |
E1~E0 |
★★★☆☆ |
★★☆☆☆ |
★★☆☆☆ |
Sperrholz |
Kreuzverleimte Furniere |
E1~E0 |
★★★★☆ |
★★★☆☆ |
★★★☆☆ |
OSB |
Orientierte Stränge |
E0 |
★★★★★ |
★★★★☆ |
★★★☆☆ |
Kundendienst
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✓ 1 Jahr Garantie + lebenslange Wartung
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