La presse à chaud continue entièrement automatique produit 150 000 M⊃3 ; de panneaux à copeaux orientés par an

La presse plate continue pour OSB est l’équipement de base pour la production d’OSB. Il combine la technologie de pavage directionnel avec un processus de pressage à chaud dynamique pour garantir les propriétés mécaniques et la stabilité du panneau. Introduction détaillée ci-dessous :

Principe de fonctionnement et déroulement du processus

(1) Pavage dirigé et prépressage

Pavage dirigé :

Les copeaux de bois OSB sont divisés en couche de surface (disposée longitudinalement) et couche centrale (disposée transversalement) et sont orientés par une machine de pavage spéciale (telle qu'une tête directionnelle mécanique ou un système de pavage à flux d'air). La longueur des copeaux de bois de la couche superficielle est généralement de 50 à 100 mm et celle des copeaux de bois de la couche centrale est plus courte (20 à 50 mm).

Prépressage et façonnage :

La dalle pavée entre dans la machine de pré-pressage (pression 0,5-1,5 MPa), l'air est éliminé et la direction des copeaux de bois est initialement fixée par pressage mécanique au rouleau ou pré-pressage à haute fréquence pour empêcher la structure de se desserrer pendant le processus de pressage à chaud ultérieur.

(2) Étape de pressage à chaud continu

Zone haute pression (durcissement initial) :

Température 210-230℃, pression 3,0-5,0MPa, fermez rapidement la dalle et activez l'adhésif (généralement une résine phénolique ou un adhésif MDI), et la structure directionnelle des copeaux de bois de la surface est initialement durcie.

Zone moyenne pression (balance de plastification) :

Température de 200 à 220 ℃, pression de 2,0 à 3,5 MPa, maintient la pénétration complète de l'adhésif de la couche centrale et équilibre le taux de durcissement des couches interne et externe.

Zone basse pression (prise et relâchement des contraintes) :

Température 180-200℃, pression 1,0-2,0MPa, contrôlez l'épaisseur finale et relâchez les contraintes internes pour éviter la déformation du panneau.

(3) Refroidissement et post-traitement

Partie refroidissement :

La feuille pressée est refroidie en dessous de 50°C par un système de refroidissement par eau en circulation pour stabiliser la taille de la feuille.

Découpe et ponçage :

La tôle est découpée en tôles standards à l'aide d'un système de sciage à grande vitesse et la planéité de la surface est ajustée à l'aide d'une ponceuse.

Avantages principaux

Technologie	Innovation	Valeur
Alignement des brins	Stratification robotisée guidée par laser, écart d'angle ≤5°	+30 % de force MOR
Pressage intelligent	Contrôle de température à 40 zones (±1 ℃) + compensation de pression	25 % d'économie d'énergie en matière de vapeur
Servohydraulique	Système en boucle fermée Bosch Rexroth, précision de synchronisation de 0,02 mm	Tolérance d'épaisseur de ±0,1 mm (EN 300)
Maintenance prédictive	Capteurs de vibrations + alertes de panne AI	Réduction ≥90 % des temps d'arrêt imprévus

Spécifications techniques

Paramètre	Valeur
Capacité annuelle	150 000 m⊃3 ;
Vitesse de superposition	30-100 couches/min
Taille du plateau	2 800×600 millimètres
Max. Pression	6 MPa
Puissance installée	4 200 kW
Gamme de densité OSB	600-680kg/m⊃3 ;

Les machines que nous pouvons proposer comprennent : une déchiqueteuse à bois, une floconneuse à anneaux, une toronneuse, un silo humide, une sélection d'air, un séchoir à tambour, un silo sec, un système de dosage et d'application de colle/mélangeur de colle, une formation de tapis, une prépresse multi-rouleaux continue, une presse chaude à ouvertures multiples et une presse continue, une ligne de machine de découpe de bord automatique, une ligne de ponceuse, des types de convoyeur à bande associés, etc.