Produktionslinie für Bambus-OSB-Platten zur Herstellung von gewellten Dachplatten

Was sind Bambus-Welldachplatten?

Wie stellt man eine gewellte Dachplatte aus Bambus her?

Vom Bambus bis zum Endprodukt benötigen Sie die gesamte Palette an Maschinen zur Herstellung von OSB-Platten, wie Scheibenhacker, Vibrationssieb, Trommeltrockner, Harzauftragsmaschine, Plattenformmaschine, kontinuierliche Vorpresse, Heißpresse mit mehreren Öffnungen, automatische Kantenschneidemaschine, Schleifmaschine, Heizenergie, diese hauptsächlich Geräte. 

Wie sieht jede Maschine aus und wie funktioniert jede Maschine? Lasst uns einen nach dem anderen sehen

Mit einem Scheibenhacker wird Bambus auf die erforderliche Holzfasergröße verarbeitet

Die Größe der regulären OSB-Stränge:

Typ Holzstränge	Länge (mm)	Breite (mm)	Dicke (mm)	Anwendung
Oberflächenstränge	75-150	15-30	0,4-0,6	Verbessern Sie die Glätte und Festigkeit der Oberfläche
Kernoberfläche	50-100	10-25	0,5-0,8	Den inneren Zusammenhalt stärken
Spezielle längere Stränge	150-200	20-40	0,6-1,0	Hochfeste Strukturplatte (z. B. Dachplatte)

- Seitenverhältnis: Deckschicht > 8:1, Kernschicht > 5:1 (Kernindex des gerichteten Einbaus)

- Dickentoleranz: ±0,05 mm (erfordert Laser-Dickenmessgerätsteuerung)

Zylindrisches Sieb, hauptsächlich zum Sieben zertifizierter Flocken und Holzspäne, Sortierung nach Größe von Oberflächenmaterialien und Kernmaterialien, auch zum Entfernen von Rinde und anderen Verunreinigungen

Typen	Arbeitsweise	Geeignete Spänegröße	Effizienz
Rotationssieb	Screening drehen	Länge 50–150 mm	8-10t/h
Luftschirm	Durch die Luftgeschwindigkeit werden Späne kontrolliert, die nach unten fallen	Dicke 0,3–10 mm	15t/h
Vibrationssieb	Exzenterrad zum Antrieb von Mehrschichtsieben	Rastergenauigkeit ±2 mm	5t/h

- Siebwinkel: 15°~25° (beeinflusst die Durchgangsrate)

- Drehzahl: 20–35 U/min (Verstopfung vermeiden)

- Luftdruck: 800–1200 Pa trennend (je nach Holzsträhnenanteil anpassen)

Rotationstrommeltrockner zum Trocknen von Holzspänen und Hackschnitzeln mit einer Endfeuchtigkeit von etwa 4 %, um für den nächsten OSB-Produktionsschritt geeignet zu sein. Die geeignete Länge der Holzstränge beträgt 50–150 mm und die Dicke 0,3–0,8 mm. Wenn die Holzstränge zu dünn sind, können sie leicht brechen, wenn sie zu dick sind, verzögert sich die Trocknungszeit

Rotationstrockner haben normalerweise einen Durchmesser von 1,8–3,6 m, eine Länge von 12–25 m und eine Kapazität von 5–30 t/h.

Zum Auftragen von Klebstoff und Harz den Leim gleichmäßig auf Holzspäne und Holzspäne aufsprühen

Geräteaufbau:

- Flockenmessgerät:

- Bandwaage (Genauigkeit ±0,5 %) oder Schwerkrafttrichter (Kapazität 2-5m³)

- Metallentfernungsgerät (starke Magnetwalze + Metalldetektor)

- Klebesystem:

- Harzlagertank (mit Rühr- und Temperaturregelung, normalerweise auf 25 ± 2 ° C gehalten)

- Härter-/Additiv-Dosierpumpe (proportionale Genauigkeit ±1 %)

- Gemischter Gastgeber:

- Zweiachsiger Paddeltyp (Geschwindigkeit 120–180 U/min, Mischzeit 30–60 Sekunden)

- Zerstäubungs- und Sprühsystem (Druck 0,3–0,6 MPa, Düsendurchmesser 0,8–1,2 mm)

Artikel	Regelmäßiges Sortiment	Besondere Anforderungen
Klebstoffverbrauch	Oberflächenschichten 8-12 % Kernschichten 5-8 %	Feuchtigkeitsbeständige Platte erforderlich, Erhöhung um 1–2 %.
Klebstoffviskosität	300–500 cP (25 ℃)	MDI muss auf 40 °C erhitzt werden
Gleichmäßigkeit beim Mischen	> 95 %	Echtzeitüberwachung mit Infrarotdetektor

Regulärer Klebervergleich:

Klebstoffarten	Solide Inhalte	Anwendbare Szene	Werbung und Nachteile
Phenolharz	45-50 %	Außen OSB	Gute Witterungsbeständigkeit, aber dunkle Farbe
MDI	100 %	Hochfeuchtigkeitsbeständige Platte	Kein Formaldehyd, höhere Kosten
Harnstoffharz	55-65 %	Gemeinsame Innenverkleidung	Niedrige Kosten, Kontrolle der Formaldehydfreisetzung erforderlich

Bei der Pflasterung/Formung von OSB handelt es sich nicht nur um eine einfache Ansammlung von Holzspänen, sondern durch die systematische Konstruktion einer möglichst gerichteten Anordnung – Dichtegradient – ​​Spannungsausgleich, um einen qualitativen Wandel vom „Span“ zum „Strukturmaterial“ zu erreichen. Ein modernes, intelligentes Pflastersystem kann die Schwankung der Plattenleistung innerhalb von ±3 % kontrollieren. Dies ist die wichtigste technische Unterstützung für OSB, um einige Sperrholzplatten zu ersetzen

Durch die Anordnung der Oberflächenstränge in Längsrichtung der Platte (innerhalb von ±15°) wird die statische Längsbiegefestigkeit (MOR) der Platte um 30–50 % und der Elastizitätsmodul (MOE) um mehr als 40 % erhöht (im Vergleich zu unregelmäßigem Belag).

Durch die typische 3-Schichten-Struktur (Oberflächenorientierung + zufällige Kernschicht) erreicht das Längs-/Querfestigkeitsverhältnis **1,5:1~2:1** und erfüllt damit die Belastungsanforderungen von Baumaterialien. Auf den Oberflächenschichten sorgt eine gerichtete Längshobelung (75–150 mm) für Festigkeit; Kernschicht durch kurze Hobelmaschine (50–100 mm), zufällige Pflasterung zum Ausgleich innerer Spannungen; Übergangsschicht durch Gradient-Mischpflaster zur Vermeidung von Schichtenbildung

Die Funktion der kontinuierlichen Vorpresse dient hauptsächlich der (1) Vorverdichtung: Komprimieren Sie die flauschige Pflasterplatte (Flockenverhältnis 1:3,5–4,0) auf **1:1,2–1,5**, um einen einfachen Zugang zur Heißpresse zu ermöglichen. (2) Absaug-Styling: Lassen Sie die Luft in der Platte ab (verringern Sie das Risiko von „Schüssen“ beim Heißpressen), um eine anfängliche Verklebung der Hobelplatte zu gewährleisten. (3) Festigkeitssteigerung: Die Biegefestigkeit der Platte nach dem Vorpressen beträgt bis zu 0,3–0,5 MPa, wodurch Transportvibrationen standgehalten werden können

Parameter	Walzen vorpressen	Bandvorpresse
Druck	5-8 bar	2-4 bar
Kompressionsverhältnis	25-30 %	15-20 %
Passende Produkte	Dicke Platte (18–40 mm)	Dünne Platte (6-15 mm)

Parameter	Standardsortiment	Übermäßige Wirkung	Methode erkennen
Linearer Druck	80–120 N/mm	Zu hoch → Flocken gebrochen	Online-Erkennung des Drucksensors
Komprimierungsgeschwindigkeit	0,8–1,5 m/min	Zu schnell → Unzureichende Abgase	Geschwindigkeit der Encoder-Testrolle
Plattenrückprall	<5 % Dicke	Zu groß → Die Heißpressdichte ist gleichmäßig	Laser-Dickenmessgerät
Temperatur vor dem Druck	40-60 ℃	Zu niedrig → Klebstoff ist nicht durchlässig	Infrarot-Thermometer

Mittlerweile gibt es auf dem Markt hauptsächlich zwei Arten von Heißpressen: eine Heißpresse mit mehreren Öffnungen und eine andere eine kontinuierliche Einzelpresse. sie haben ihre eigenen Vorteile

Die Funktion der Heißpresse besteht darin, dass durch die synergistische Wirkung von hoher Temperatur und hohem Druck – Klebstoffaushärtung – Strukturformung – lose gehobelte Bleche in technische Hochleistungsbleche umgewandelt werden

Für die Herstellung von Wellpappe in Größe und Wellenform stellen wir die Form für Ihre Heißpresse her. Nach dem Pressen werden die Welldachpaneele in Größe und Form benötigt

Durch Beschneiden der OSB-Kanten und Schleifen der Oberfläche stellen Sie sicher, dass die OSB-Größe gleich und die Dicke genau ist. 

Mit den oben genannten Maschinen können Sie OSB-Wellplatten aus Bambus und anderen Holzrohstoffen herstellen

Wenn Sie daran interessiert sind, diese Holzplatte herzustellen, kontaktieren Sie uns bitte für weitere Informationen. Wir können Ihnen geeignete und qualitativ hochwertige Maschinen anbieten