1220*2440MM OSB-Platten-Produktionslinie für den Möbelbau

OSB-Platten im Format 1220 x 2440 mm sind die am häufigsten verwendete Größe, die Dicke liegt normalerweise zwischen 6 und 25 mm

Wie werden OSB-Platten hergestellt und welche Ausrüstung wird benötigt? Lasst uns gemeinsam sehen

▲	Rohstoffe für die Herstellung von OSB-Platten

 - Baumartenanforderungen:

Schnell wachsendes Nadelholz (ca. 80–90 % Anteil): Kiefer, Pappel, Fichte, Tanne usw. (schnelles Wachstum, lange Fasern, leicht zu verarbeiten).

Einige Harthölzer (10–20 %): Birke, Eukalyptus usw. (um die Festigkeit und Härte des Bretts zu erhöhen).

Mischnutzung: Die Kombination von Weich- und Hartholz kann Kosten und Leistung in Einklang bringen.

 - Holzmorphologie:

Baumstämme, Äste und Zweige sowie Holzverarbeitungsrückstände (z. B. gesägte Kantenmaterialien, Holzkerne usw.) müssen geschält und die morschen Teile entfernt werden

Die Stämme werden mit einem Schäler geschält, um die Rinde zu entfernen (die Rinde enthält Verunreinigungen, die die Verklebung beeinträchtigen).

Die Späne werden mit einem Hobel in Holzspäne mit einer Länge von 50–100 mm, einer Breite von 5–30 mm und einer Dicke von 0,3–0,7 mm geschnitten

▲	Trocknen und Sieben

Die Feuchtigkeit von Holzspänen und Holzspänen ist für Sprühkleber nicht geeignet, da dies der Plattenqualität schadet. Daher ist der Trommeltrockner notwendig und wichtig.

Trocknen Sie die Holzspäne auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 2–4 % (ist dieser zu hoch, kann es beim Heißpressen zu Blasenbildung kommen).

Sortieren Sie in feine Holzspäne für die Oberfläche (zur Verbesserung der Ebenheit der Oberfläche) und grobe Holzspäne für die Kernschicht (zur Verbesserung der strukturellen Festigkeit).

▲	Auftragen von Rotationsharz

Die Holzspäne gelangen in die rotierende Trommel und die Leimflüssigkeit wird zerstäubt und durch die Düse versprüht. Durch die Rotation der Trommel rollen die Holzspäne und sorgen so für einen gleichmäßigen Leimauftrag. Es ist für hochviskose Klebstoffe wie MDI-Kleber und Phenolharz (PF-Kleber) geeignet.

▲	Formen und Vorpressen

- Schichtpflaster

Oberflächenverlegung: Feine Holzspäne werden durch Luftstromverlegemaschinen oder mechanische Verlegemaschinen richtungsgebunden entlang der Längsrichtung (Längsrichtung) der Platte angeordnet.

Kernschichtverlegung: Grobe Holzspäne werden horizontal oder unregelmäßig verlegt, um die Spannungen in alle Richtungen der Diele auszugleichen.

- Richtungskontrolle

Die Richtung der Holzspäne wird durch mechanische Walzen oder magnetische Felder (in manchen Verfahren) so eingestellt, dass eine Kreuzstruktur (Kreuzung) entsteht.

-Vorpressen

Die losen Platten werden nach dem Verlegen zunächst durch eine Kaltpresse verdichtet (um die Dicke zu reduzieren und den Transport zu erleichtern).

Heißpressen

Die Platte wird in eine Mehrschicht-Heißpresse geschickt und 3 bis 8 Minuten lang bei 180 bis 220 °C und einem Druck von 3 bis 5 MPa (je nach Dicke angepasst) gepresst.

Der Leim härtet aus und die Holzspäne werden eng miteinander verbunden, um Platten mit hoher Dichte zu bilden

Was Ihre Produktionskapazität angeht, gibt es zwei Möglichkeiten: eine Heißpresse mit mehreren Öffnungen für eine kleinere Kapazität und eine andere eine kontinuierliche Presse für eine große Produktionskapazität.

▲	Nachbearbeitung – Kantenschneiden und Schleifen

 - Kühlung und Gesundheitserhaltung

Die heißgepressten Platten werden über einen Kühlrahmen auf Raumtemperatur abgekühlt und 24 bis 48 Stunden lang stehen gelassen, um innere Spannungen abzubauen.

 - Schleifen und Verdicken

Verwenden Sie einen Breitbandschleifer, um die Plattenoberfläche zu schleifen, um eine gleichmäßige Dicke sicherzustellen (z. B. beträgt die Nenndicke 18 mm und die tatsächliche Kontrolle beträgt ±0,2 mm).

 - Kantenschneiden und Schlitzen

Sägen Sie die Grate ab, schneiden Sie sie in Standardgrößen (z. B. 1250 x 2500 mm) und stellen Sie sicher, dass die Kanten glatt und nicht absplitternd sind

▲	Qualitätskontrolle und Verpackung

- Leistungstest

Statische Biegefestigkeit (Norm EN 310), Feuchtigkeitsbeständigkeit (Ausdehnungsrate der Wasseraufnahme innerhalb von 24 Stunden ≤15 %), Formaldehydemission (Klasse EN 717-1 E1).

 - Verpackung und Lagerung:

Fügen Sie beim Stapeln Holzstreifen hinzu, um Feuchtigkeit zu verhindern, wickeln Sie sie mit Stretchfolie ein und bringen Sie Etiketten an (einschließlich Spezifikationen, Chargen und Umweltschutzklassen).

▲	Sorten und Anwendungen von OSB-Platten

Noten	Standard	Anwendung
OSB/1	Universell für trockene Umgebungen	Die innere Struktur und Verpackung von Möbeln
OSB/2	Belastbar in trockener Umgebung	Wände und Böden (nicht feuchte Bereiche)
OSB/3	Belastbar in feuchter Umgebung	Temporäre Dach- und Außenkonstruktionen
OSB/4	Hochintensive und feuchte Umgebung	Schwere Konstruktion, Containerboden

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