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MINGHUNG
Cet équipement intègre un contrôle automatique de la température, une circulation d'air chaud, une alimentation continue et une élimination intelligente de l'humidité pour répondre aux exigences de séchage de diverses spécifications de copeaux et de flocons de bois.

Principe de fonctionnement
L'équipement génère de l'air chaud à haute température via le système d'air chaud, qui entre entièrement en contact avec les copeaux de bois alimentés en continu à l'intérieur du tambour de séchage ou de la chambre de séchage. Utilisant les principes d’échange thermique, il évapore rapidement l’humidité interne des copeaux de bois. L'équipement utilise un système de contrôle de température entièrement automatique qui ajuste automatiquement la température de l'air chaud et la vitesse d'alimentation en fonction de la teneur en humidité initiale et de la teneur en humidité cible des matières premières, garantissant ainsi des résultats de séchage cohérents.
Fonctionnalités principales
1. Système de contrôle intelligent de la température : utilise des contrôleurs programmables PLC avec des capteurs de température multipoints pour surveiller et ajuster automatiquement la température de séchage en temps réel, avec une précision de contrôle élevée garantissant une conformité stable de la teneur en humidité.
2. Circulation d'air chaud à haute efficacité : équipé de systèmes de circulation d'air chaud de grande capacité offrant une forte pénétration de l'air et une efficacité d'échange thermique élevée, permettant d'obtenir des vitesses de séchage plus rapides avec plus de 40 % d'économies d'énergie par rapport aux séchoirs à tambour rotatif traditionnels.
3. Production automatisée continue : L'équipement permet une alimentation automatique, un contrôle de la température, une élimination de l'humidité et une décharge, avec une capacité de fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7, réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre.
4. Séchage uniforme, haute qualité : la conception d'échange thermique alterné multizone garantit un temps de séjour prolongé du matériau (jusqu'à 1 à 2 heures), améliorant considérablement l'uniformité de la teneur en humidité pour répondre aux normes de production de panneaux de particules de haute qualité.
5. Compatibilité multi-combustibles : prend en charge divers systèmes de chauffage, notamment les options au charbon, au mazout, au gaz et à la biomasse, pour s'adapter aux différentes conditions énergétiques régionales.
6. Fiable et stable : les composants clés sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité avec un faible taux de défaillance, un entretien facile et une longue durée de vie.
Spécifications techniques
Paramètre |
Spécification |
Capacité de traitement |
1-30 m⊃3 ;/h (réglable en fonction du type de matériau) |
Méthode de chauffage |
Air chaud direct / Vapeur indirecte / Chauffage à l'huile thermique |
Plage de contrôle de la température |
Réglable pour différentes exigences de séchage des matières premières |
Méthode de contrôle |
Contrôle entièrement automatique par PLC |
Type de carburant |
Charbon / Pétrole / Gaz / Biomasse (facultatif) |
Mode de fonctionnement |
Fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 |
Applications
Lignes de production de panneaux de particules
Lignes de production de panneaux de fibres à densité moyenne (MDF)
Lignes de production d'OSB (Oriented Strand Board)
Production de panneaux de particules ignifuges et de panneaux de particules teints




Q : À quelles matières premières ce séchoir convient-il ?
R : Il convient au séchage des copeaux de bois, des flocons, de la sciure de bois et d’autres matières premières pour la production de panneaux à base de bois.
Q : Quel est le niveau d’automatisation de cet équipement ?
R : Il adopte un contrôle entièrement automatique par PLC, permettant une alimentation automatique, un contrôle de la température, une élimination de l'humidité et une décharge. Opération simple avec des économies de main d’œuvre significatives.
Q : Qu’en est-il de la consommation d’énergie ?
R : Grâce à une technologie de circulation d'air chaud à haute efficacité, il permet d'économiser plus de 40 % d'énergie par rapport aux séchoirs à tambour traditionnels, ce qui entraîne de faibles coûts d'exploitation.
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