Les copeaux de bois humides sont continuellement introduits dans le tambour de séchage rotatif via le dispositif d'alimentation. L'intérieur du tambour comporte des plaques de levage spécialement conçues qui soulèvent et dispersent continuellement les copeaux pendant la rotation, assurant ainsi un contact complet avec l'air chaud à haute température provenant du four à air chaud. L'air chaud et les copeaux humides subissent un échange thermique à co-courant ou à contre-courant à l'intérieur du tambour, l'humidité s'évaporant rapidement et étant évacuée avec les gaz d'échappement. Les copeaux séchés sont évacués en continu depuis l'extrémité de sortie pour l'étape de production suivante. L'ensemble du processus de séchage, y compris la température, la vitesse d'alimentation et la vitesse de rotation du tambour, est surveillé et ajusté en temps réel par le système de contrôle pour garantir des résultats de séchage cohérents.

1. Capacité de traitement ultra-large

Dotée d'un tambour long et de grand diamètre, une seule unité peut traiter 10 à 30 tonnes de copeaux humides par heure (en fonction de la teneur en humidité et du type de matière première), répondant ainsi aux exigences en matières premières des lignes de production avec des productions annuelles de 50 000 à 200 000 mètres cubes.

2. Production véritablement continue

L'ensemble du processus d'alimentation, de séchage et de déchargement fonctionne en continu, sans interruption, sans intervalles de lots. Une efficacité de production élevée permet un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7, améliorant considérablement la capacité globale de la ligne de production.

3. Conception économe en énergie à haut rendement

La structure de la couche d'isolation à haute efficacité minimise les pertes de chaleur

Technologie de recyclage d'air chaud avec récupération élevée de chaleur résiduelle

Le rapport d'aspect optimisé du tambour et la disposition des plaques de levage améliorent l'efficacité de l'échange thermique de plus de 30 %

Économies d'énergie globales de 20 à 35 % par rapport aux modèles conventionnels

4. Contrôle précis de la teneur en humidité

Équipé de détecteurs d'humidité en ligne et de systèmes de contrôle intelligents PLC qui surveillent la teneur en humidité de sortie en temps réel, ajustant automatiquement la température de l'air chaud et la vitesse d'alimentation pour garantir que la teneur en humidité des copeaux finis reste conforme aux exigences du processus (précision de ± 0,5 %).

5. Large adaptabilité des matières premières

Capable de traiter divers copeaux de bois, sciures de bois, copeaux de bois, copeaux de bambou, tiges de cultures et autres matières premières de biomasse, avec d'excellentes performances de séchage pour différentes teneurs en humidité initiales (30 % à 65 %).

6. Construction robuste, fonctionnement stable

Tambour fabriqué à partir de tôle d'acier de chaudière de haute qualité, résistant à l'usure et à la corrosion

Rouleaux de transport et système de transmission robustes pour un fonctionnement fluide et fiable

Les composants clés de marques renommées garantissent un faible taux de défaillance

La durée de vie de conception dépasse 15 ans

1. Système d'alimentation (convoyeur à bande + alimentateur à vis)

2. Four à air chaud (charbon/biomasse/gaz en option)

3. Tambour de séchage (avec système de plaque de levage)

4. Unité de transmission (moteur + réducteur + entraînement par engrenages)

5. Système de décharge (déchargeur à vis)

6. Système de collecte de poussière (séparateur cyclone + épurateur humide/filtre à sac)

7. Système de tirage induit (ventilateur de tirage induit + conduits)

8. Système de contrôle (panneau PLC + écran tactile + humidimètre en ligne)

Q1 : La capacité de séchage peut-elle être personnalisée en fonction des exigences de production ?

R : Oui. Nous fournissons des solutions personnalisées avec des capacités de traitement allant de 1 à 30 tonnes par heure en fonction de l'échelle de la ligne de production de chaque client et des caractéristiques des matières premières, garantissant une adéquation précise entre la configuration de l'équipement et les besoins réels.

Q2 : Quelles options de carburant sont disponibles pour cet équipement ?

R : L'équipement prend en charge plusieurs types de combustibles, notamment le charbon, les granulés de biomasse, le gaz naturel et le pétrole lourd. Les clients peuvent choisir l'option la plus économique en fonction de la disponibilité locale du carburant et des conditions de coût.

Q3 : Combien de temps prend l’installation de l’équipement ?

R : En règle générale, l'ensemble du processus, depuis la construction des fondations jusqu'à l'installation et la mise en service, prend environ 45 à 60 jours. Le calendrier exact varie en fonction des conditions du site et des spécifications de l'équipement. Nous fournissons des ingénieurs professionnels pour des conseils d’installation sur site tout au long du processus.

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment est une usine professionnelle chinoise spécialisée dans la fabrication et l'offre de machines à panneaux à base de bois, y compris la machine de fabrication d'OSB, la machine de fabrication de MDF et la machine de fabrication de panneaux de particules/PB.

Notre usine avec des tours de traitement avancés, une technologie de production mature, des ingénieurs et techniciens professionnels, ainsi qu'une capacité indépendante de recherche et de développement et un service rapide, garantissent que nous avons la capacité de vous offrir des machines à bois adaptées et de qualité selon différentes conditions et exigences.