Le séchoir à tambour rotatif à trois passages pour panneaux de particules se compose de trois cylindres concentriques de différents diamètres imbriqués ensemble dans une structure rotative, complétés par un four à air chaud, un système d'alimentation, un système de collecte de matériaux et un système de dépoussiérage, formant une ligne de production complète de séchage de panneaux de particules. Adoptant un processus de séchage rapide à haute température, cet équipement présente une intensité de séchage élevée, un temps de séjour court et un rendement élevé, capable de répondre aux exigences de séchage des matières premières des lignes de production de panneaux de particules d'une capacité annuelle de 30 000 à 200 000 mètres cubes.

L'équipement comprend trois cylindres concentriques : intérieur, central et extérieur, chacun équipé de plaques de levage et d'aubes directrices de matériau spécialement conçues.

Flux de matériaux : les copeaux de bois humides pénètrent dans le tambour intérieur depuis l'extrémité d'alimentation, où ils sont transportés pneumatiquement en suspension par le flux d'air chaud à haute température pour un séchage rapide. En atteignant l'extrémité du tambour intérieur, le matériau retourne dans le tambour central et s'écoule dans la direction opposée le long du canal annulaire. Il retourne ensuite dans le tambour extérieur et est finalement évacué par l'extrémité de sortie. La distance totale de déplacement à travers les trois tambours équivaut à trois fois la longueur d'un seul tambour, tandis que l'encombrement de l'équipement ne représente qu'environ 40 % de celui d'un sécheur à un seul passage.

Flux d'air chaud : L'air chaud généré par le four (environ 700-800°C) circule séquentiellement à travers les tambours intérieur, central et extérieur, échangeant entièrement la chaleur avec le matériau, et sort finalement par la sortie dans le système de dépoussiérage. Le fluide de séchage s'écoule dans le même sens que le matériau (flux à co-courant), la température de sortie tombant à environ 125°C.

Pendant le processus de séchage, les fines particules traversent rapidement avec le flux d'air, tandis que les gros copeaux plus lourds et plus humides retombent sous l'effet de la gravité et sont soulevés à plusieurs reprises par les plaques de levage et réintègrent le flux d'air. Cela se traduit par des temps de séjour différents pour les particules de différentes tailles (environ 8 à 20 minutes), permettant ainsi un séchage différencié et uniforme.

1. Séchage en trois étapes avec une efficacité thermique extrêmement élevée

La structure à trois cylindres imbriquée multiplie la distance de déplacement du matériau tout en réduisant considérablement la surface de dissipation thermique. L'équipement est auto-isolant, avec une température de la paroi extérieure du tambour inférieure à 60 °C et une efficacité thermique atteignant jusqu'à 80 %, contre seulement 35 % environ pour les séchoirs traditionnels à passage unique.

2. Structure compacte, faible encombrement

La longueur de l'équipement est environ 60 % plus courte que celle des séchoirs à passage unique, avec une empreinte au sol d'environ 20 mètres carrés seulement, ce qui permet une disposition flexible dans les lignes de production.

3. Plaque de levage et conception d'étanchéité uniques

Comprend une structure de plaque de levage combinée en spirale et des têtes à double pointe, garantissant que le matériau est uniformément soulevé et dispersé pour former un rideau de matériau uniforme, maximisant la zone de contact avec l'air chaud. Equipé de joints dynamiques de type lamelles à l'entrée et à la sortie pour minimiser les fuites d'air.

4. Séchage uniforme avec une teneur en humidité stable

Les particules de différentes tailles subissent des temps de séjour variables : les particules fines sont évacuées rapidement, tandis que les particules humides plus grosses sont soulevées et séchées à plusieurs reprises, garantissant ainsi une teneur en humidité de sortie constante.

5. Haute capacité, large gamme d'applications

La capacité d'une unité unique couvre 1,5 à 10 tonnes/heure (matériau humide), avec une capacité maximale atteignant 15 tonnes/heure. Convient à divers copeaux de bois, sciure de bois, copeaux, ainsi qu'aux copeaux de bambou, aux tiges de récolte et à d'autres matières premières de biomasse.

6. Contrôle intelligent entièrement automatique

Équipé d'un système de contrôle PLC et d'un contrôleur à logique floue, surveillant et ajustant automatiquement la température de l'air chaud en temps réel pour garantir une teneur en humidité de sortie stable.

7. Compatibilité multi-carburant, sûre et fiable

Les sources de chaleur peuvent être le charbon, les granulés de biomasse, le gaz naturel, le fioul ou la poussière de ponçage, s'adaptant aux diverses conditions énergétiques régionales. Le système est équipé de dispositifs de prévention des incendies et d'une conception antidéflagrante pour un fonctionnement sûr et fiable.

1. Four à air chaud (charbon/biomasse/gaz en option)

2. Système d'alimentation (convoyeur à bande + alimentateur à vis + goulotte d'alimentation)

3. Tambour rotatif à triple passage (cylindres intérieur+milieu+extérieur avec plaques de levage)

4. Unité de transmission (moteur + réducteur + engrenage/entraînement par chaîne)

5. Système de décharge (déchargeur à vis)

6. Dépoussiéreur cyclone (collecte des matières primaires + dépoussiérage)

7. Filtre à manches/épurateur humide (dépoussiérage secondaire)

8. Ventilateur à tirage induit et système de conduits

9. Panneau de commande PLC + capteurs de température + écran tactile

Lignes de production de panneaux de particules

Lignes de production de panneaux de fibres à densité moyenne (MDF)

Lignes de production d'OSB (Oriented Strand Board)

Prétraitement des matières premières combustibles à base de pellets de biomasse

Séchage centralisé de copeaux et sciures de bois à grande échelle

Lignes de production PB/OSB

Lignes de production de MDF

Q1 : Quelle est la principale différence entre un sécheur à trois passages et un sécheur à un seul passage ?

R : Le séchoir à triple passage présente une structure de cylindres concentriques imbriqués à trois couches, offrant une distance de déplacement du matériau 3 fois supérieure, tandis que la longueur de l'équipement ne représente qu'environ 40 % de celle d'un séchoir à un seul passage. L'efficacité thermique atteint plus de 80 %, contre environ 35 % pour les unités à passage unique, ce qui entraîne d'importantes économies d'énergie.

Q2 : Quelles options de carburant sont disponibles pour cet équipement ?

R : Plusieurs types de combustibles sont pris en charge, notamment le charbon, les granulés de biomasse, le gaz naturel, le fioul et la poussière de ponçage, s'adaptant aux différentes conditions régionales d'approvisionnement énergétique.

Q3 : Quelles sont les exigences en matière de teneur en humidité pour les matières premières ?

R : L'équipement peut traiter divers copeaux et copeaux de bois avec une teneur en humidité initiale comprise entre 30 % et 65 %, avec une teneur en humidité de sortie réglable entre 2 % et 5 % en fonction des exigences du processus.

Q4 : Quelle est l’efficacité thermique réelle de cet équipement ?

R : Le séchoir à triple passage atteint une efficacité thermique allant jusqu'à 80 %, avec une température de la paroi extérieure du tambour inférieure à 60 °C, ce qui entraîne une perte de chaleur minimale.