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Équipement d'usine clé en main MDF de capacité personnalisée

Cette série est une usine clé en main MDF à processus complet et de capacité personnalisée, couvrant toutes les sections depuis la préparation des matières premières, la séparation des fibres, le collage et le séchage, la formation de tapis, le pressage continu ou par lots, la manipulation des panneaux bruts, jusqu'au ponçage, la découpe, l'empilage et l'emballage. En fonction de la capacité cible du client (par exemple 50 000 m³, 100 000 m³, 200 000 m³, 300 000 m³ par an), du type de matière première (peuplier à croissance rapide, pin, branches, déchets de bois, etc.), des normes environnementales et des conditions du site d'usine, nous proposons une conception de processus sur mesure + liste d'équipements + conseils en travaux de génie civil + installation et mise en service + formation du personnel en tant que service à guichet unique.
 
Disponibilité:
  • MH-MDF

  • MINGHUNG

Équipement d'usine clé en main MDF de capacité personnalisée


Machines à panneaux à base de bois en Chine


1. Pourquoi choisir une usine clé en main MDF personnalisée ?


Conçu à la demande : Configuration flexible des équipements en fonction de la production annuelle, des caractéristiques des matières premières, du budget et de la superficie de l'usine.  

Coûts d'exploitation réduits : le centre énergétique optimisé, le conduit de séchage et le système de collage réduisent la consommation d'énergie par tonne de 15 à 20 % en dessous de la moyenne de l'industrie.  

Taux de rendement élevé : Un contrôle précis de la teneur en humidité, du profil de densité et de l'épaisseur du tapis permet d'obtenir des panneaux finis qualifiés ≥ 96 %.  

Conformité écologique : équipé d'un dépoussiérage humide/sec, d'un centre d'énergie biomasse et d'un traitement des gaz d'échappement pour répondre aux normes environnementales européennes et locales.


2. Composition de l'équipement (configuration typique)


Section

Équipement de base

Préparation des matières premières

Broyeur, cribleur, séparateur magnétique, rechipper

Préparation des fibres

Raffineur, bac de préchauffage, classificateur de fibres

Collage & séchage

Système de mélange de colle, séchoir à tube flash, station de préparation d'adhésif

Formation de tapis

Bac de dosage, formeur mécanique/pneumatique, précompresseur

Pressage à chaud

Presse continue (ou presse batch multi-ouvertures), système de chauffage huile/vapeur

Manipulation des planches brutes

Retourneur d'étoiles refroidissant, stockage intermédiaire, scies latérales et transversales

Ponçage et découpe

Ponceuse à large bande, scie à panneaux diagonale, empileur

Contrôle d'automatisation

Système de contrôle central PLC/DCS avec interface de diagnostic à distance


Ligne de production de MDF


3. Paramètres personnalisables


Capacité annuelle : 5 000 m⊃3 ; – 300 000 m⊃3 ;  

Épaisseur du panneau : 2 – 40 mm  

Taille maximale des cartes : jusqu'à 5 100 mm de longueur, 2 600 mm de largeur  

Matières premières : Résidus de transformation du bois, branches, déchets de coffrage, paille agricole (avec prétraitement en option)  

Type de presse : Système de presse continue (CPS/CPS+) ou presse multi-ouvertures  

Type d'adhésif : Urée-formaldéhyde, colle modifiée à la mélamine, MDI, adhésif biosourcé  


4. Avantages techniques


Conception économe en énergie : La récupération de chaleur des fumées réduit l’énergie de séchage des fibres sèches de 25 %.  

Contrôle intelligent : les appareils de mesure de densité et d'épaisseur en ligne fournissent un réglage automatique du retour, un écart de densité ≤ ± 3 %.  

Changement de produit rapide : Produit 2 à 40 mm d'épaisseur sur la même ligne, temps de changement ≤ 30 minutes.  

Composants longue durée  : les plaques de raffinage, les courroies en acier de presse et les tamis utilisent des alliages très résistants à l'usure, prolongeant l'intervalle de remplacement de 40 %.  


5. Services d'ingénierie (livraison clé en main)


Phase 1 : Étude de site et simulation de capacité  

Phase 2 : Conception du processus et disposition 3D  

Phase 3 : Fabrication des équipements et inspection par un tiers  

Phase 4 : Logistique maritime/terrestre et assistance au dédouanement  

Phase 5 : Conseils et installation sur site en matière de travaux de génie civil  

Phase 6 : Test sur une seule machine et essai à sec intégré  

Phase 7 : Formation de l'équipe client (exploitation, maintenance, électricité)  

Phase 8 : Garantie d'un an et

 fourniture de pièces de rechange à vie  


À propos de nous


MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Situé dans la zone industrielle de Xiaogezhuang, ville de Yitang, district de Lanshan, ville de Linyi.

La société MINGHUNG fournit un ensemble complet de conception de processus, de conception électrique et de fabrication. Nous pouvons fournir des solutions d'usine complètes à guichet unique pour les clients de panneaux à base de bois. La série de produits MINGHUNG comprend des panneaux de fibres de densité moyenne (MDF), des panneaux de fibres de haute densité (HDF), des panneaux de particules (PB), des panneaux de copeaux orientés (OSB), une ligne de production de presse à chaud multicouche de panneaux de particules super résistants (LSB), une ponceuse à large bande à épaisseur fixe double face, une scie à jauge, une machine de pavage mécanique, une machine de pavage à flux d'air, un séchoir à canaux, un super écran, un système de post-traitement, un système de refroidissement de panneaux artificiels, un tour, un empileur, un chariot de stockage et de transport. etc. Pour les équipements de panneaux artificiels principalement impliqués dans les panneaux de particules, les panneaux de fibres de densité moyenne, les panneaux à copeaux orientés et les machines de contreplaqué multicouche.


Ligne de production de PBMACHINES MINGHUNG

Séchoir MINGHUNG avec mécanisme de séchage secondaire MINGHUNG OSB MDF Machinery

Équipement de machines MINGHUNG OSB et MDF




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