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 Liste principale des équipements

Convoyeur à chaîne

Déchiqueteuse à tambour

Flaker d'anneau

Sécheur à tambour rotatif (avec four à air chaud)

Tamis vibrant multicouche

Raffineur (Re-chipper)

Système de collage de haute précision (avec pompes doseuses et mélangeurs)

Machine de formage de tapis en couches

Pré-presse sous passe-partout

Presse à chaud plate continue

Empileur de chiffre d'affaires de refroidissement

Scie à tronçonner / Scie à refendre

Ponceuse double face à large bande

Système d'inspection en ligne (épaisseur, densité, défauts)

Système de contrôle électrique entièrement automatique (PLC + IHM)

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 Emballage du produit

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 Vidéo d'application

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 Flux de processus de production

1. Réception et prétraitement des matières premières : Le bois recyclé est déferré et décontaminé, puis introduit par un convoyeur à chaîne dans la ligne.

2. Broyage et écaillage : Une déchiqueteuse à tambour réduit les gros déchets, suivie d'un broyeur à anneaux qui produit des flocons de bois uniformes.

3. Séchage : Les flocons humides entrent dans un séchoir à tambour rotatif, où l'air chaud provenant d'un four à air chaud réduit la teneur en humidité à 3 % à 5 %.

4. Criblage et raffinage : Les flocons séchés sont classés par des tamis vibrants multicouches ; les matériaux de surface fins et les matériaux de noyau grossiers sont stockés séparément. Certaines particules grossières sont ensuite raffinées par un raffineur.

5. Collage : Les flocons de surface et de noyau sont chacun mélangés avec une résine urée-formaldéhyde écologique ou un adhésif MDI via des systèmes de collage dosés de haute précision.

6. Formation de tapis : Les têtes de formage en couches étalent la surface collée et les flocons de noyau dans des rapports prédéfinis sur une ceinture en acier continue pour former un tapis.

7. Pré-pressage et pressage plat continu : Le tapis est pré-pressé pour éliminer l'air, puis durci sous haute température et pression dans une presse plate continue pour produire une planche brute sans fin.

8. Refroidissement et découpe : Le panneau brut est refroidi sur un plateau tournant de refroidissement, puis découpé en panneaux standard à l'aide de scies à tronçonner et à refendre.

9. Ponçage et inspection : Les panneaux sont poncés double face par une ponceuse à large bande, puis passent par des scanners d'épaisseur et de défauts en ligne avant d'être empilés et stockés.

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 Profil de l'entreprise

Nous sommes une usine chinoise de Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd et un fabricant d'ensembles complets de machines à contreplaqué et de machines à placage. Avec de nombreuses années d'expérience dans la production, une technologie de production avancée, des travailleurs expérimentés et des ingénieurs professionnels, nous pouvons vous offrir les machines adaptées, bonnes et solides pour vous.

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 Certifications

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 Principales spécifications techniques

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 Scénarios d'application des panneaux de particules

Fabrication de meubles : armoires, armoires, bibliothèques, cadres de lit, bureaux et autres meubles en panneaux.

Décoration intérieure : Cloisons de séparation, lambris muraux, plafonds, plinthes, sous-couche pour revêtement de sol.

Coffrage en Construction : Coffrage provisoire pour coulage du béton.

Industrie de l'emballage : palettes, caisses et planches de support robustes.

Noyau de porte et portes composites : matériau de remplissage pour portes en bois.

Intérieurs automobiles : planches de rangement pour véhicules, doublures de plancher de coffre.

Bricolage et artisanat : étagères, présentoirs et substrats de loisirs.

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 Commentaires et FAQ

Q : La ligne peut-elle traiter du bois recyclé contenant des clous ou des impuretés mineures ?

R : Oui. Nous intégrons de puissants séparateurs magnétiques et des tamis vibrants dans la section de prétraitement pour éliminer efficacement les métaux et les débris, protégeant ainsi les équipements en aval.

Q : Combien de temps prennent l’installation et la mise en service ?

R : Généralement, à compter de l'arrivée de l'équipement, l'installation prend environ 3 à 6 mois (selon l'échelle de la ligne). Nous fournissons des conseils d’installation sur site, une assistance à la mise en service et une formation systématique des opérateurs.

Q : Qu’en est-il de la performance environnementale (émissions ou eaux usées) ?

R : Les gaz d'échappement du séchage sont traités par séparation cyclonique + lavage humide ; les gaz d'échappement de la presse à chaud passent par incinération ou par adsorption sur charbon actif ; les eaux usées sont recyclées en boucle fermée, proche du zéro rejet. L'ensemble de la ligne est conforme aux réglementations environnementales locales.

Q : Proposez-vous des pièces de rechange et une assistance technique à distance ?

R : Oui. Nous entretenons des entrepôts de pièces de rechange à l'étranger et fournissons des diagnostics à distance et une assistance en ligne 24h/24 et 7j/7. Des modules IoT peuvent être installés sur des équipements clés pour une maintenance prédictive.