1. Prestazioni acustiche superiori:

      Sistema proprietario di formulazione acustica: presenta un sistema dedicato per il dosaggio, la miscelazione e l'applicazione precisi di adesivi e modificatori acustici. L'utilizzo di resine con elevate proprietà smorzanti o l'aggiunta di speciali microriempitivi aumenta efficacemente la densità del pannello e l'attrito interno, convertendo l'energia meccanica (onde sonore) in calore, ottenendo così un efficace isolamento e assorbimento acustico.

     Struttura a gradiente multistrato ottimizzata: la stazione di formazione del nucleo è appositamente progettata per creare una struttura a 'gradiente di densità' o 'strato funzionale'. Ad esempio, utilizzando sottili strati superficiali per ottenere morbidezza e un nucleo con geometria specifica del filo e materiali acustici per formare efficaci strati di riflessione e attenuazione delle onde sonore, migliorando significativamente le prestazioni acustiche (ad esempio, elevate classi di trasmissione del suono (STC) e classe di isolamento dall'impatto (IIC)).

2. Produzione su larga scala e ad alta efficienza:

      Design ad alta capacità: la capacità di 150.000 m³/anno riflette l'elevata velocità e stabilità della linea, in grado di soddisfare grandi ordini di progetti e ottenere economie di scala.

      Funzionamento continuo e automatizzato: impiega processi avanzati come l'essiccazione continua a tamburo, la formatura continua e (facoltativamente) la pressatura continua, abbinati a un sistema di controllo centrale PLC a linea completa, garantendo un flusso di lavoro regolare e un'efficienza ottimale della manodopera.

3. Elevata intelligenza e stabilità:

      Controllo intelligente del processo: un sistema PLC e SCADA (controllo di supervisione e acquisizione dati) consente il monitoraggio in tempo reale e l'ottimizzazione dei parametri dal deposito di legname all'imballaggio, garantendo una qualità del prodotto costante e stabile.

      Ispezione di qualità online: i sensori integrati (ad esempio misuratori di umidità NIR, misuratori di densità online, monitor di spessore) forniscono feedback in tempo reale per la regolazione del processo, garantendo che ogni pannello OSB acustico soddisfi gli standard acustici e fisici preimpostati.

4. Risparmio energetico e sostenibilità:

     Sistemi di recupero energetico: le unità di recupero del calore installate nelle fasi ad alto consumo energetico (essiccazione, pressatura) riutilizzano il calore di scarto per preriscaldare l'aria di combustione o l'acqua di processo, riducendo significativamente il consumo energetico complessivo.

      Conformità ambientale: efficienti collettori di polveri a maniche e sistemi di trattamento dei gas di scarico (ad esempio, RTO) garantiscono che le emissioni di polvere e COV siano ben al di sotto degli standard ambientali internazionali, consentendo una produzione pulita.

Flusso del processo principale e componenti principali  

Un impianto completo di OSB acustico da 150.000 m³/anno è costituito principalmente dai seguenti sistemi:

1. Sezione Preparazione Materie Prime:

      Scortecciatura e cippatura: i tronchi vengono lavorati da uno scortecciatore a tamburo e da una cippatrice a disco o a tamburo per produrre trucioli di legno lavorabili.

macchina pelatrice

cippatore

      Cordatura e vagliatura: i trucioli vengono scheggiati in trefoli mediante trefolatori ad anello e quindi classificati da vagli vibranti a più piani. I trefoli accettabili vengono convogliati in avanti, mentre i trefoli sovradimensionati vengono nuovamente schiacciati.

2. Sezione Essiccazione, Miscelazione e Additivi:

      Asciugatore rotativo: utilizza un essiccatore rotativo a passaggio singolo o triplo efficiente e sicuro per ridurre uniformemente il contenuto di umidità dei fili al livello richiesto.

      Sistema di miscelazione di precisione: un componente fondamentale per la funzionalità acustica. I miscelatori ad alta velocità applicano con precisione resina e cera e, soprattutto, un sistema di dosaggio indipendente incorpora uniformemente modificatori acustici/materiali di smorzamento dedicati con i fili.

3. Sezione Formatura e Pressatura:

      Formatore orientato multifunzionale: speciali formatori meccanici o meccanici-airformer consentono la formazione di tappetini multistrato con gradiente di densità, fornendo la struttura acustica ottimale.

      Prestampa e pressatura a caldo: una prestampa continua fornisce la resistenza iniziale al soffice tappeto, che viene poi polimerizzato in una pressa ad apertura multipla ad alto tonnellaggio o in una pressa continua avanzata. Sotto temperatura, pressione e tempo controllati con precisione, il tappetino si solidifica, bloccando permanentemente le proprietà acustiche nel pannello.

macchina di prestampa

pressa a nastro continua

4. Sezione Finitura e imballaggio:

      Raffreddamento e rifilatura: i pannelli vengono adeguatamente raffreddati su un raffreddatore a stella e quindi tagliati a dimensioni standard (ad esempio, 1220x2440 mm, 1250x2500 mm) mediante seghe trasversali e rifilatrici.

macchina di raffreddamento

sega a taglio trasversale

      Levigatura e ispezione: una levigatrice calibratrice per carichi pesanti garantisce uno spessore preciso e una superficie liscia. Le apparecchiature di ispezione online eseguono controlli di qualità finali.

      Impilamento e imballaggio automatici: gli impilatori e le linee di imballaggio completamente automatici gestiscono l'impilamento dei prodotti, l'avvolgimento con pellicola e la reggiatura, rendendo il prodotto pronto per la spedizione.

Applicazioni dell'OSB Acustico  

  Applicazioni strutturali: utilizzato in pareti fonoisolanti, pavimenti, sottostrati per pavimenti galleggianti e sistemi di copertura per grattacieli, hotel e ospedali, bloccando efficacemente il rumore aereo e da impatto.

  Finitura interna: un substrato ideale per il rivestimento di pareti e soffitti in spazi che richiedono un trattamento acustico o ambienti silenziosi, come home theater, studi di registrazione, sale conferenze, camere d'albergo e KTV.

  Costruzione modulare: funge da componenti per pareti e pavimenti per case container e case prefabbricate, offrendo un eccellente isolamento termico e acustico.

  Applicazioni specializzate: utilizzati come pannelli di riempimento fonoisolanti in costruzioni in acciaio di basso spessore e involucri acustici per locali tecnici.

Parametri tecnici  

Articolo	Parametro/Descrizione
Capacità annuale	150.000 mc (modificabili in base alle ore di funzionamento)
Gamma di spessori del pannello	8 mm - 40 mm (messa a fuoco su 10 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm)
Materia prima	Pino, Pioppo, Eucalipto e altre specie utilizzando tronchi o trucioli di piccolo diametro
Dimensioni della scheda	1220x2440mm, 1250x2500mm o personalizzate in base alle esigenze del cliente
Grado del consiglio	Soddisfa o supera gli standard OSB/3, con proprietà acustiche superiori
Prestazioni acustiche	In grado di raggiungere i rating STC e IIC target in base alla formulazione e alla progettazione della struttura
Sistema di controllo	Controllo PLC centralizzato completamente automatico, che supporta il monitoraggio remoto e l'acquisizione dati
Installazione e formazione	Servizi completi di progetti chiavi in ​​mano, tra cui installazione, messa in servizio e formazione degli operatori

La nostra azienda  

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment è una fabbrica professionale cinese specializzata nella produzione e nell'offerta di macchine per pannelli a base di legno, tra cui macchine per la produzione di OSB, macchine per la produzione di MDF e macchine per la produzione di pannelli truciolari/PB.

Le macchine che possiamo offrire includono: cippatrice, scagliatrice ad anello, trefolatrice, silo umido, essiccatore a tamburo, silo secco, sistema di dosaggio e applicazione colla/miscelatore colla, formatura di tappetini, prestampa continua multi-rotolo, pressa a caldo ad apertura multipla e pressa continua, linea di macchine per il taglio automatico dei bordi, linea di levigatrici, tipi di nastri trasportatori correlati e così via.

Reparto di produzione  

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