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L'intera attrezzatura per la produzione di compensato

sistema di essiccazione per linea di produzione di compensato

Pelatrice per impiallacciatura per linea di produzione di compensato

Linea di produzione di pannelli laminati con pressa a caldo

Linea di produzione di pannelli laminati con pressa a caldo intelligente da 20 giorni

Questo prodotto è una linea di produzione intelligente di compensato pressato a caldo a 20 strati, progettata come attrezzatura automatizzata di fascia alta per la moderna industria della lavorazione del legno. È dotato di un sistema di controllo intelligente avanzato che consente un controllo preciso della temperatura, la regolazione della pressione e processi di produzione automatizzati, migliorando significativamente l'efficienza e la qualità della produzione del compensato. La linea di produzione supporta il funzionamento continuo ed è adatta per la pressatura a caldo di vari tipi di pannelli a base di legno, offrendo vantaggi quali efficienza energetica, rispetto dell'ambiente, facilità d'uso e bassi costi di manutenzione. È la scelta ideale per i produttori di compensato, le aziende di mobili e gli stabilimenti di materiali da costruzione, poiché aiuta i clienti a ottenere una produzione intelligente e su larga scala.


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Descrizione del prodotto

Linea di produzione di pannelli laminati con pressa a caldo intelligente da 20 giorni

Macchina completa per compensato

La linea di produzione intelligente di compensato con pressa a caldo a 20 strati è una soluzione di apparecchiature di fascia alta per la lavorazione del legno che integra automazione, intelligenza e alta efficienza. Progettato per produttori di compensato di medie e grandi dimensioni, mira a ottenere un funzionamento continuo dalla posa dell'impiallacciatura alla pressatura a caldo attraverso un sistema di automazione altamente integrato e un controllo intelligente e preciso. Ciò aumenta significativamente la capacità produttiva e l’uniformità del prodotto, riducendo al contempo l’intensità della manodopera e i costi operativi.

Set completo di attrezzatura

Una linea di produzione di compensato è un sistema complesso comprendente una serie di apparecchiature che trasformano i tronchi grezzi in compensato finito. Le moderne linee di produzione sono altamente automatizzate, con macchinari specializzati per ogni fase, dalla movimentazione dei tronchi all'imballaggio del prodotto finito.

Scortecciatore

Rimuove la corteccia dai tronchi. La corteccia può influire sulla qualità del rivestimento e sulle prestazioni di adesione, quindi deve essere prima rimossa.

Tipi: include scortecciatrici a tamburo, scortecciatrici ad anelli, ecc., in grado di gestire tronchi di diversi diametri e lunghezze.

Macchina per il taglio dei tronchi di legno per segherie

Sega a taglio trasversale/sega a taglio

Taglia i tronchi lunghi scortecciati nelle lunghezze richieste. Le dimensioni comuni del compensato (ad esempio, 4x8 piedi) determinano la lunghezza di taglio dei blocchi.

Tipi: grandi seghe circolari o motoseghe.

Tornio Pelapatate / Impiallacciatura La Tornio per impiallacciatura MINGHUNG Tornio per sbucciatura / Impiallacciatura Tornio per impiallacciatura LaMINGHUNG the

Il cuore della linea di produzione. Un blocco di tronco cotto a vapore viene montato e ruotato ad alta velocità, mentre una lama affilata 'sbuccia' continuamente il tronco trasformandolo in un nastro continuo di impiallacciatura, simile a un temperamatite.

Punto chiave: La precisione del tornio determina la consistenza dello spessore dell'impiallacciatura. I moderni torni a controllo CNC consentono un controllo preciso sullo spessore dell'impiallacciatura.

Essiccatore per impiallacciatura

L'impiallacciatura dopo la pelatura ha un contenuto di umidità molto elevato e deve essere asciugata prima dell'incollaggio. L'essiccatore riduce il contenuto di umidità dell'impiallacciatura a un intervallo adeguato (tipicamente 8%-12%) utilizzando aria calda.

Tipi:

Essiccatoio a rulli: essiccazione continua, ad alto rendimento, adatto per la produzione su larga scala.

Essiccatore a nastro in rete: l'impiallacciatura passa attraverso la camera di essiccazione su un nastro trasportatore.

Asciugatore a piastra: più efficace per impiallacciature più spesse.

Incollatrice/Spalmatrice per colla

Applica l'adesivo (ad es. resina UF, resina PF) in modo uniforme sulla superficie dei fogli di rivestimento.

Tipi:

Spalmatore di colla a quattro rulli: fornisce un'applicazione uniforme della colla e un controllo preciso sulla diffusione della colla; lo standard per le linee moderne.

Stendicolla a due rulli: Struttura più semplice, adatta per applicazioni meno impegnative.

MINGHUNG Pressa a freddo/pre pressa per compensato

Prestampa/Pressa a freddo

Sottopone il tappetino assemblato alla pressatura a freddo (o alla leggera pressatura a caldo) prima che entri nella pressa a caldo. Lo scopo è quello di ottenere un legame iniziale tra gli strati, conferendo al materassino una resistenza iniziale sufficiente per la movimentazione e il caricamento nella pressa a caldo, evitandone il collasso durante la pressatura a caldo.

Cina Buona pressa a caldo per compensato

Stampa a caldo

L'attrezzatura principale della linea di produzione. Applica alta temperatura e alta pressione al tappetino, polimerizzando rapidamente l'adesivo e unendo saldamente i molteplici strati di impiallacciatura in un pannello solido: compensato.

Tipologie: Classificate in base al numero di aperture:

Pressa a caldo multiapertura: a questa tipologia appartiene la pressa a 20 strati menzionata prima. Alta efficienza, adatta per produzioni su larga scala.

Pressa a caldo a singola apertura: adatta per pannelli di piccole dimensioni o formati speciali.

Le moderne presse a caldo sono generalmente integrate con sistemi di controllo intelligenti per controllare con precisione i profili di temperatura, pressione e tempo.

Caricatore/scaricatore automatico

Funziona in combinazione con presse a caldo ad apertura multipla. Carica automaticamente il tappetino in ciascuna apertura della pressa e scarica i pannelli finiti dopo la pressatura, consentendo una produzione continua e garantendo la sicurezza.

Sega per taglio bordi su quattro lati in compensato

Sezionatrice per pannelli / Linea di rifilatura e bordatura (linea di sezionatura e levigatura)

Ritaglia i pannelli con bordi irregolari alle dimensioni standard (ad esempio, 1220x2440 mm), rimuovendo i bordi irregolari.

Processo: in genere prevede il primo passaggio attraverso una sega a doppio taglio per il taglio longitudinale, seguita da una sega trasversale per il taglio trasversale.

Levigatrice / Levigatrice a nastro largo

Leviga e lucida la superficie del compensato per eliminare irregolarità superficiali, strati pre-induriti e altri difetti, ottenendo una superficie liscia e piana adatta alla successiva laminazione, verniciatura o utilizzo diretto.

Tipi: le levigatrici a nastro largo (tipicamente con tre teste: levigatura grossolana, fine e di finitura) sono il tipo più comune.

Una linea di produzione di compensato completa e moderna è l'integrazione di attrezzature per la movimentazione dei materiali (trasportatori, tornitori), macchinari per la lavorazione (pelatura, segatura, levigatura) e attrezzature per la formatura di anime (essiccazione, pressatura). Maggiore è il grado di automazione, maggiore è la necessità di sistemi di controllo interconnessi e logistica intelligente tra le apparecchiature, ottenendo in definitiva alta efficienza, rendimento elevato e qualità del prodotto stabile.

Componenti principali della pressa a caldo

Questa linea di produzione non è una singola macchina ma un sistema completo, composto principalmente da:

1. Unità di posa automatica: applica automaticamente la colla, assembla le impiallacciature ed esegue la pre-pressatura, garantendo uno spessore uniforme del tappetino e una struttura compatta.

2. Pressa a caldo intelligente a 20 strati: il cuore della linea. Utilizza la tecnologia di pressione bilanciata multicilindrico per garantire una pressione uniforme su ciascuna piastra. Dotato di un avanzato sistema di controllo PLC e touchscreen.

3. Sistema di controllo intelligente: il cervello della linea. Integra PLC, touchscreen HMI e sensori di temperatura/pressione. Permette di preimpostare e memorizzare varie ricette del processo produttivo.

4. Sistema idraulico: fornisce una forza stabile e potente per la pressa a caldo, con una risposta rapida ed eccellenti prestazioni di mantenimento della pressione.

5. Sistema di riscaldamento: utilizza generalmente olio diatermico o vapore per un'elevata efficienza termica e un controllo preciso e uniforme della temperatura.

6. Macchina di carico/scarico automatico: si sincronizza con la pressa a caldo per alimentare automaticamente il tappetino e scaricare il pannello finito, consentendo una produzione continua e garantendo la sicurezza operativa.

piastra calda per pressa a caldo per compensato

telaio della macchina per pressa a caldo

Flusso di lavoro della pressa a caldo

1. Alimentazione e posa: le faccette essiccate vengono rivestite con colla e poi impilate con precisione in un tappetino dalla macchina per la posa automatica.

2. Caricamento e alimentazione: un manipolatore alimenta con precisione il tappetino in ciascuno dei 20 strati della pressa a caldo.

3. Pressatura e formatura a caldo: sotto il controllo del sistema intelligente, la pressa a caldo applica pressione e calore secondo curve preimpostate per temperatura, pressione e tempo, polimerizzando l'adesivo per formare un robusto pannello di compensato.

4. Scarico e scarico: dopo la pressatura, il sistema di carico/scarico rimuove automaticamente i pannelli finiti da ogni strato e li trasferisce al processo successivo (ad esempio rifilatura, levigatura).

pressa a caldo per compensato

Principali vantaggi e caratteristiche

Elevata efficienza produttiva: il design a 20 strati consente di pressare 20 pannelli contemporaneamente, offrendo una capacità molte volte superiore alle normali presse ad apertura singola o ad apertura multipla, soddisfacendo le esigenze di produzione su larga scala.

Qualità superiore del prodotto: il controllo intelligente della temperatura e il sistema di pressione bilanciata garantiscono un riscaldamento e una pressione estremamente uniformi per ogni strato e ogni pannello, con conseguente spessore costante, elevata forza di adesione interna e deformazione minima.

Elevata automazione e intelligenza: processo completamente automatizzato dalla posa al carico/scarico, riducendo drasticamente l'intervento manuale. Il sistema PLC controlla con precisione l'intero ciclo di pressatura e registra i dati di produzione per una facile tracciabilità della qualità.

Efficienza energetica ed ecologico: il sistema di riscaldamento avanzato e il design dell'isolamento riducono efficacemente la perdita di calore. La precisa tecnologia di incollaggio aiuta a ridurre al minimo il consumo di adesivo, rispettando gli standard ambientali.

Funzionamento intuitivo e sicuro: l'interfaccia touchscreen intuitiva consente una facile impostazione e commutazione dei parametri. I dispositivi completi di interblocco di sicurezza e i sistemi di movimentazione automatizzati migliorano notevolmente la sicurezza operativa.

Robusto e durevole: i componenti chiave sono realizzati con acciaio di alta qualità e processi avanzati, garantendo un funzionamento stabile e a lungo termine in condizioni di temperatura e pressione elevate.

Parametri tecnici (può essere personalizzato)

Numero di aperture di stampa: 20 strati

Dimensioni massime di pressatura (L x L): 1220 mm x 2440 mm (4' x 8') o personalizzato

Forza di pressatura totale: personalizzabile (ad esempio, 3000 tonnellate)

Intervallo di temperatura della piastra: temperatura ambiente - 200°C (regolabile)

Metodo di riscaldamento: olio termico/vapore/riscaldamento elettrico

Sistema di controllo: PLC completamente automatico + controllo touchscreen

Dimensione complessiva: dipende dalla configurazione specifica.

Applicazioni

Utilizzato principalmente per la produzione di varie specifiche e spessori di casseforme di compensato da costruzione, compensato per mobili, compensato decorativo, ecc. È un investimento ideale per grandi aziende produttrici di compensato, gruppi dell'industria del legno e produttori di materiali da costruzione.

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