MH-PB
MINGHUNG
Una linea di produzione completa per una produzione annua di 150.000 m³ Il pannello truciolare resistente all'umidità è tipicamente composto dalle seguenti otto sezioni collegate in serie, formando un sistema di produzione continuo e altamente automatizzato:
1. Sezione Preparazione Materie Prime: Ricezione, frantumazione, vagliatura, stoccaggio.
2. Sezione Preparazione delle particelle: desquamazione, raffinazione, classificazione.
3. Sezione di asciugatura: rimozione dell'umidità dalle particelle.
4. Sezione di miscelazione e applicazione della colla: il nucleo per la resistenza all'umidità, dove adesivi e additivi vengono applicati uniformemente alle particelle.
5. Sezione di formatura e prepressatura: formazione di un tappeto uniforme e compressione preliminare.
6. Sezione di pressatura a caldo: polimerizzazione e formazione del tappetino ad alta temperatura e pressione.
7. Sezione di finitura: raffreddamento, rifilatura, levigatura.
8. Sistema di stoccaggio intermedio e controllo automatizzato: i 'nervi' e i 'vasi sanguigni' che collegano tutte le sezioni.
1. Sezione Preparazione Materie Prime
Scortecciatore (opzionale): richiesto se si utilizza legno tondo.
Cippatrice: Cippa materie prime come legno tondo, tronchi di piccolo diametro e residui di legno in trucioli adatti. Per questa capacità viene generalmente selezionato un cippatore a disco di grandi dimensioni, che offre potenza e rendimento elevati.
Sistema di vagliatura e rifrantumazione: utilizza attrezzature come vagli oscillanti per inviare i trucioli idonei alla sezione successiva, restituire i trucioli di grandi dimensioni per la rifrantumazione e inviare multe da utilizzare come carburante.
2. Sezione Preparazione delle particelle (Determina la qualità delle particelle)
Ring Flaker: un pezzo fondamentale dell'equipaggiamento. Scaglia i trucioli di legno in particelle di dimensione specificata. Per 150.000 m³ capacità, è necessaria una scagliatrice ad anello di grandi dimensioni e ad alta precisione per garantire una forma uniforme delle particelle e superfici lisce.
Raffinatore: affina la superficie di alcune particelle per creare fini utilizzati per gli strati superficiali del tappetino.
Sistema di classificazione delle particelle: utilizza la schermatura aerea o meccanica per separare con precisione le particelle in particelle fini dello strato superficiale e particelle grossolane dello strato centrale. Questa è la chiave per garantire una buona qualità della superficie e la resistenza strutturale interna.
3. Sezione di asciugatura
Essiccatore a tamburo rotante: la scelta più diffusa. Una linea di questa capacità richiede in genere 2-3 essiccatori a tamburo rotante di grandi dimensioni per asciugare separatamente le particelle della superficie e del nucleo. La temperatura, il flusso d'aria e la durata devono essere controllati con precisione per ottenere un contenuto di umidità uniforme (tipicamente ridotto al 2%-4%).
4. Sezione Miscelazione e applicazione della colla (nucleo della resistenza all'umidità)
Sistema di applicazione della colla:
Adesivo centrale: la chiave per un pannello truciolare resistente all'umidità è l'uso di adesivi resistenti all'umidità/impermeabili, in genere la resina melamina-urea-formaldeide (MUF) o la colla di isocianato (MDI) di qualità superiore. I pannelli a base MDI hanno emissioni di formaldeide molto basse (possono raggiungere il grado ENF/senza formaldeide aggiunta) ed eccellenti proprietà impermeabili.
Frullatore: lo standard è un frullatore ad anello rotante ad alta velocità. Mescola uniformemente colla, indurente e agente impermeabilizzante (emulsione di paraffina) con le particelle sotto forma di nebbia in pochi secondi (2-3 secondi).
Sistema di aggiunta dell'agente impermeabilizzante: deve essere dotato di sistemi di dosaggio e iniezione ad alta precisione per garantire un dosaggio accurato e uniforme dell'emulsione di paraffina.
5. Sezione di Formatura e Prestampa
Stazione di formatura meccanica: utilizza bilance multitesta + teste di dispersione meccaniche per formare in modo continuo e uniforme un tappetino con una struttura 'nucleo-superficie-nucleo-superficie', garantendo gradiente di densità e levigatezza.
Prestampa: applica una compressione preliminare al soffice tappetino per aumentarne la resistenza e facilitarne la movimentazione e il caricamento nella pressa a caldo. Tipicamente una prestampa a nastro continuo.
6. Sezione Pressatura a Caldo (Il 'Cuore' della Linea)
Pressa Continua: Per 150.000 m³ capacità, una pressa continua è la scelta necessaria. Polimerizza il tappetino trasportandolo attraverso piastre riscaldate tramite un nastro d'acciaio continuo a temperatura, pressione e tempo stabiliti.
Vantaggi: rendimento elevato, densità uniforme del pannello, eccellente planarità del pannello, adatto per pannelli sottili e spessi.
Specifiche: la pressa è generalmente lunga più di 30 metri e la pressione raggiunge decine di migliaia di tonnellate. Il sistema di riscaldamento (olio diatermico o vapore) deve essere stabile e affidabile.
7. Sezione Finitura
Dispositivo di raffreddamento e tornitura: raffredda le tavole pressate a caldo a temperatura ambiente, rilasciando le tensioni interne.
Seghe per taglio trasversale e rifilatura dei bordi: taglia la striscia continua di cartone pressato in pannelli grezzi della dimensione richiesta.
Impilatore: impila automaticamente le tavole grezze.
Levigatrice: una levigatrice a nastro largo, solitamente in una combinazione come 'una grossa, una fine' o 'due grossolane, una fine', utilizzata per calibrare lo spessore e migliorare la qualità della superficie. Per questa capacità è necessaria una levigatrice per carichi pesanti a 6 o 8 teste per garantire elevata produttività e precisione di levigatura.
8. Stoccaggio intermedio e sistema di controllo automatizzato
Sistema di stoccaggio: comprende silos di particelle, silos asciutti, zone buffer di prodotti finiti, ecc., collegati da nastri trasportatori, elevatori a tazze e trasportatori a coclea per garantire la continuità della produzione.
Sistema di Controllo Automatizzato (DCS/PLC): Il 'cervello' dell'intera linea. Monitora e imposta i parametri per tutte le apparecchiature da una sala di controllo centrale (ad esempio, temperatura, pressione, velocità, rapporti), consentendo la gestione dei dati di produzione, la diagnosi dei guasti e l'ottimizzazione energetica.
Oltre a utilizzare adesivi MDI o MUF, l'attrezzatura stessa deve supportare la resistenza all'umidità:
1. Controllo della morfologia delle particelle: scagliatori e raffinatori ad anello di alta qualità garantiscono forma e spessore uniformi delle particelle, consentendo la formazione di una pellicola di colla completa durante la miscelazione che blocca efficacemente l'umidità.
2. Applicazione precisa di colla e cera: i miscelatori ad alta velocità e le pompe dosatrici di precisione sono fondamentali per una distribuzione uniforme di colla e cera. Qualsiasi incoerenza può portare a punti deboli localizzati nella resistenza all'umidità.
3. Processo di pressatura a caldo accurato: la pressa continua fornisce condizioni di pressatura estremamente stabili, garantendo che lo strato centrale si indurisca completamente, ottenendo una struttura del pannello densa e impermeabile.
Articolo |
Descrizione della configurazione |
Osservazioni |
Scelta dell'attrezzatura principale |
Una pressa continua è lo standard, non una pressa ad apertura multipla. |
Determina la produzione e il limite massimo di qualità |
Livello di automazione |
Alto. Controllo PLC/DCS dell'intera linea, trasporto meccanizzato, stoccaggio automatizzato. |
Riduce la manodopera, stabilizza la qualità, migliora l'efficienza |
Fonte di energia primaria |
Riscaldatore ad olio diatermico (primario), Vapore (alcune sezioni), Elettricità. Richiede un centro energetico su larga scala. |
Il consumo di energia rappresenta un costo operativo importante |
Spazio sul pavimento |
La linea principale è lunga circa 200-300 metri. Compreso il piazzale delle materie prime e il magazzino dei prodotti finiti, la superficie totale è di ca. 80-150 Mu cinesi (13-25 acri). |
Richiede una pianificazione anticipata |
Personale |
Una linea altamente automatizzata richiede circa 15-25 addetti alla produzione diretta per turno. |
Esclude gestione, vendite, logistica, ecc. |
I pannelli truciolari resistenti all'umidità, avendo superato la debolezza dei comuni pannelli truciolari di essere sensibili all'umidità, hanno una gamma molto ampia di applicazioni. I suoi usi principali possono essere classificati come segue:
I. Produzione di mobili
Questa è l'area di applicazione principale dei pannelli truciolari resistenti all'umidità, soprattutto in ambienti sensibili all'umidità.
1. Mobili da cucina:
Carcasse di armadi: questo è l'uso principale dei pannelli truciolari resistenti all'umidità. Gli ambienti della cucina sono umidi con vapore frequente. I normali pannelli truciolari possono gonfiarsi e deformarsi facilmente, mentre i pannelli resistenti all'umidità resistono efficacemente all'umidità, garantendo che i mobili rimangano stabili e durevoli.
Vanità del bagno: i bagni hanno livelli di umidità ancora più elevati, rendendo il pannello resistente all'umidità un materiale ideale per i mobili da bagno.
2. Mobili per ufficio e commerciali:
Utilizzato per pareti divisorie per ufficio, schedari, scrivanie per postazioni di lavoro, ecc. Funziona stabilmente in spazi commerciali che richiedono una pulizia regolare o dove i livelli di umidità possono variare.
3. Mobili residenziali:
Mobili a pannelli: utilizzati per realizzare armadi, librerie, mobili TV, ecc. Soprattutto in regioni con elevata umidità o camere da letto senza separazione secco-umido, l'utilizzo di pannelli resistenti all'umidità può prolungare la durata dei mobili.
Porte interne e telai delle porte: possono essere utilizzati come materiale di base per le porte interne alveolari, contribuendo a prevenire la deformazione causata dai cambiamenti climatici.
II. Edilizia e decorazione d'interni
Nella costruzione, il pannello truciolare resistente all'umidità viene spesso utilizzato come substrato o materiale strutturale.
1. Cassaforma in calcestruzzo:
Dopo un trattamento speciale (ad es. rivestimento con pellicola), i pannelli truciolari resistenti all'umidità possono essere trasformati in casseforme di cemento per l'edilizia. Le sue proprietà resistenti all'umidità garantiscono che possa resistere all'erosione dell'acqua durante il getto del calcestruzzo, consentendo molteplici riutilizzi.
2. Sottostrato del pavimento:
Installato sul sottopavimento prima della posa del pavimento in legno o della moquette, il pannello truciolare resistente all'umidità funge da sottofondo, fornendo livellamento, resistenza all'umidità, isolamento acustico e maggiore elasticità.
3. Sottofondo per pareti e soffitti:
In ambienti come bagni e cucine può essere utilizzato come sottofondo su pareti o soffitti prima della piastrellatura o dell'installazione di pannelli decorativi, proteggendo dall'umidità proveniente dalle pareti.
4. Gradini delle scale:
Utilizzato come materiale di base per scale, successivamente rivestito con altre finiture decorative.
III. Imballaggio e trasporto
1. Imballaggio resistente:
Utilizzato per realizzare casse, pallet e paglioli che richiedono robustezza e resistenza all'umidità. Ciò è particolarmente utile per le spedizioni di esportazione o gli ambienti di stoccaggio, proteggendo efficacemente merci come macchinari e prodotti elettronici.
IV. Altri usi specializzati
1. Scaffalature espositive:
Utilizzato per scaffalature in supermercati, negozi al dettaglio e magazzini. Gli ambienti del magazzino possono essere umidi e gli scaffali devono sostenere il peso, che il pannello resistente all'umidità è in grado di sopportare.
2. Interni di veicoli e navi:
Utilizzato per pareti divisorie interne, armadi su autobus, treni e navi. Questi ambienti richiedono materiali con buone proprietà ignifughe e resistenti all'umidità.
Rispetto al pannello truciolare standard, i vantaggi del pannello truciolare resistente all’umidità sono:
Durabilità: resiste a rigonfiamenti, deformazioni e fessurazioni in ambienti umidi, offrendo una buona stabilità dimensionale.
Ampia applicabilità: amplia gli scenari applicativi del pannello truciolare, soprattutto in aree tradizionalmente inadatte ai pannelli a base di legno come cucine, bagni e scantinati.
Rapporto costo-efficacia: offre un significativo vantaggio in termini di costi rispetto al legno massiccio o ai pannelli di fibra a media densità (MDF) in applicazioni in cui è richiesta resistenza all'umidità.
Contattaci per un preventivo gratuito oggi!
I nostri contatti:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
