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 Flusso del processo

Il flusso di processo di questa linea di produzione è meticolosamente progettato per garantire l'efficienza ottimale e la massima qualità dal tronco al pannello finito. L’innovazione principale è la perfetta integrazione del trattamento ignifugo nel tradizionale processo di produzione dell’OSB.

1. Sezione Preparazione Materie Prime

      Scortecciatura e cippatura: i tronchi vengono prima scortecciati utilizzando uno scortecciatore a tamburo (la corteccia influisce negativamente sull'incollaggio della colla e sull'aspetto del pannello). I tronchi scortecciati vengono quindi inseriti in una cippatrice a dischi per produrre trucioli di legno della dimensione richiesta.

      Trefolatura e vagliatura: i trucioli di legno vengono immessi in una grande scagliatrice ad anello per produrre trefoli di dimensioni specificate. I trefoli in uscita vengono classificati da uno schermo multi-deck. I fili qualificati procedono; i trefoli sovradimensionati vengono ricircolati per essere nuovamente sfogliati; le multe possono essere usate come carburante.

2. Sezione di essiccazione e miscelazione (nucleo del trattamento ritardante di fiamma)

      Asciugatura: i trefoli superficiali e centrali qualificati vengono convogliati pneumaticamente a essiccatori a tamburo rotante separati. L'obiettivo è ridurre il contenuto di umidità dal 40%-60% a un livello basso e preciso (tipicamente 2%-4%), fondamentale per la successiva qualità dell'incollaggio.

      Miscelazione di resina e ritardante di fiamma: questa è la fase principale per la produzione di OSB ritardante di fiamma. I fili essiccati vengono inviati a miscelatori separati per gli strati superficiali e centrali.

          Miscelazione della resina: all'interno del frullatore, la resina isocianica atomizzata viene spruzzata uniformemente sui fili.

          Applicazione sincrona del ritardante di fiamma: Fase chiave: contemporaneamente, un sistema di dosaggio ad alta precisione spruzza un liquido ritardante di fiamma ecologico sui fili. Questa applicazione sincrona online garantisce una distribuzione uniforme e la massima penetrazione sia della resina che del ritardante nei trefoli.

3. Sezione di formatura e prestampa

      Formatura orientata: la superficie unita e i trefoli centrali vengono inviati a un formatore orientatore multitesta. Tramite dispositivi di orientamento meccanici o elettrostatici, i trefoli superficiali sono allineati lungo la lunghezza del pannello, mentre i trefoli centrali sono disposti in modo casuale o orientati in modo incrociato. Ciò garantisce al pannello OSB un'elevata resistenza meccanica su tutta la lunghezza.

      Pre-pressatura del tappetino: il tappetino sciolto e formato viene leggermente compresso mediante una pre-pressa continua. Ciò conferisce al tappetino la resistenza iniziale per un trasporto sicuro alla pressa principale senza rompersi.

4. Sezione Pressatura e Finitura

      Pressatura a caldo: il materassino prepressato entra nel 'cuore' della linea: la pressa piana continua. Ad alta temperatura (200-220°C) e pressione, la resina polimerizza rapidamente, legando saldamente i fili. Il calore facilita inoltre la reazione tra il ritardante di fiamma e le fibre del legno, formando uno strato stabile e resistente al fuoco. La pressa continua garantisce pressione e temperatura stabili, ottenendo pannelli con densità uniforme e superficie liscia.

     Raffreddamento e condizionamento: i pannelli caldi in uscita dalla pressa vengono immediatamente raffreddati da un dispositivo di raffreddamento a stella o a rulli per arrestare le reazioni chimiche, stabilizzare le dimensioni e prevenire deformazioni. I pannelli raffreddati vengono impilati per il condizionamento, consentendo alla resina di raggiungere la resistenza finale.

      Rifilatura e levigatura: i pannelli condizionati con bordi grezzi vengono rifilati alla larghezza standard mediante una sega da rifilatura a doppia estremità. Vengono quindi levigati con una levigatrice a nastro largo per ottenere uno spessore preciso e una superficie liscia.

      Controllo qualità e imballaggio: infine, i pannelli vengono classificati su una stazione di ispezione automatica. I prodotti qualificati vengono automaticamente impilati, imballati e immagazzinati.

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 Principali attrezzature di produzione 

Sezione	Nome dell'attrezzatura	Funzione e descrizione
Preparazione delle materie prime	Scortecciatore di tamburi	Rimuove efficacemente la corteccia dai tronchi, garantendo la pulizia del filo.
	Cippatore a dischi	I trucioli troncano in trucioli di legno uniformi per la cordatura.
	Anello Flaker	Una macchina per anime che trasforma il cippato in trefoli di dimensioni ideali.
	Schermo multi-deck	Classifica con precisione i trefoli in base alla dimensione in frazioni frontali, centrali e di scarto.
Essiccazione e miscelazione	Essiccatore a tamburo rotante	Asciuga le ciocche frontali e centrali in modo efficiente e uniforme. Spesso abbinato a un impianto energetico che utilizza gli scarti di legno come combustibile.
	Sistema di trasporto pneumatico	Trasporta in modo sicuro ed efficiente i fili essiccati ai frullatori, prevenendo blocchi e rischi di incendio.
	Miscelatore	Attrezzatura principale. Include frullatori separati per gli strati facciali e centrali. Garantisce un rivestimento uniforme di resina e ritardante di fiamma tramite rotazione ad alta velocità.
	Sistema di dosaggio ritardante di fiamma	Attrezzatura critica. Include serbatoio di stoccaggio, pompa e flussometri di precisione per un'aggiunta precisa del ritardante.
Formatura e prestampa	Orientamento Ex	Attrezzatura tecnologica di base. Allinea i trefoli tramite ruote di lancio o carica elettrostatica, determinando le proprietà meccaniche del pannello.
	Prestampa continua a nastro	Applica la compressione iniziale al tappetino sciolto, aumentandone la densità e la resistenza per un trasferimento sicuro nella pressa principale.
Pressatura e rifinitura	Pressa piana continua	L'attrezzatura più critica e costosa. Applica calore e pressione costanti tramite nastri continui in acciaio per una formazione di pannelli ad alta efficienza e di alta qualità.
	Dispositivo di raffreddamento a stella / Dispositivo di raffreddamento a rulli	Raffredda rapidamente i pannelli per correggere le dimensioni e migliorare la stabilità.
	Sega da taglio a doppia estremità	Ritaglia automaticamente e con precisione entrambi i bordi del pannello alla larghezza finale.
	Calibrazione della levigatrice a nastro largo	Leviga le superfici superiore e inferiore per ottenere una tolleranza precisa dello spessore e una finitura liscia.
Sistemi ausiliari	Sistema di controllo centrale	Basato su PLC e computer industriali, monitora e regola in tempo reale tutti i parametri della linea per la produzione automatizzata.
	Sistema di estrazione delle polveri e ambientale	Raccoglie polveri e gas di scarico provenienti dai vari stadi, garantendo un impianto pulito ed emissioni a norma.
	Impianto energetico (sistema di olio diatermico)	Utilizza la corteccia, la polvere della levigatrice e le estremità delle rifiniture come combustibile per generare calore per gli essiccatori e la pressa, riducendo significativamente i costi energetici.

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 Tecnologie e funzionalità principali

1. Efficiente sistema di trattamento ignifugo:

      Presenta un avanzato sistema di applicazione online dei ritardanti di fiamma che aggiunge con precisione ritardanti di fiamma ecologici a base di fosforo-azoto simultaneamente alla miscelazione della resina dopo l'essiccazione.

      Garantisce una miscelazione uniforme e una penetrazione profonda nelle fibre del legno, garantendo che i pannelli finali raggiungano il livello cinese GB B1 o gli standard internazionali come la Classe B, con elevata resistenza al fuoco.

2. Tecnologia di formatura orientata alla precisione:

      Utilizza un orientatore a più fasi per allineare i trefoli superficiali lungo la lunghezza del pannello (tramite metodi meccanici o elettrostatici) mentre i trefoli centrali sono orientati in modo casuale o incrociato.

      Questa tecnologia conferisce ai pannelli OSB un elevato modulo di elasticità (MOE) e resistenza alla trazione su tutta la lunghezza, offrendo proprietà meccaniche superiori rispetto ai normali pannelli truciolari.

3. Pressa continua ad alta precisione:

      Dotato di una pressa piana continua su larga scala, che fornisce un controllo stabile e costante della pressione e della temperatura.

      Garantisce una distribuzione uniforme della densità, una superficie liscia e un'elevata resistenza del legame interno (IB) per i pannelli da 15 mm, aumentando significativamente l'efficienza produttiva.

4. Elevata automazione e controllo intelligente:

      L'intera linea è monitorata da un PLC centrale e da un sistema informatico, consentendo la completa automazione dal dosaggio delle materie prime e dai parametri di processo (temperatura, pressione, velocità) al taglio finale.

      L'interfaccia uomo-macchina intuitiva semplifica il funzionamento, visualizza dati in tempo reale e fornisce la diagnostica dei guasti, riducendo la dipendenza dalla manodopera qualificata e garantendo coerenza e stabilità del prodotto.

5. Design a risparmio energetico ed ecologico:

      Il calore necessario alla pressa è fornito da un efficiente riscaldatore ad olio diatermico o caldaia a vapore, che può essere alimentato dalla biomassa (polvere di levigatura, rifili) generata durante la produzione, riducendo i costi energetici.

      I sistemi avanzati di rimozione della polvere e di trattamento dei gas di scarico garantiscono che le emissioni rispettino le normative ambientali.

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 Applicazioni

  Costruzione di edifici: rivestimento del tetto, rivestimento delle pareti, base del pavimento (per costruzioni con struttura in legno).

  Decorazione interna: pareti divisorie resistenti al fuoco, substrati del soffitto, strutture dell'armadio.

  Industria dell'imballaggio: casse e pallet per carichi pesanti che richiedono proprietà ignifughe.

 Altro: Stand fieristici, Substrati per mobili.

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 I nostri vantaggi

  Progetto chiavi in ​​mano: fornisce un servizio completo che comprende la pianificazione dell'impianto, la produzione delle apparecchiature, l'installazione e la messa in servizio, la formazione degli operatori e il supporto post-vendita.

  Soluzioni personalizzate: la configurazione flessibile della linea può essere regolata in base alle esigenze del cliente in termini di produzione, specifiche del pannello (spessore, densità) e processi speciali.

  Garanzia di qualità: i componenti principali di marchi di fama internazionale garantiscono un funzionamento stabile a lungo termine e una qualità del prodotto finale che soddisfa o supera gli standard del settore.