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 Vantaggi fondamentali

Prestazioni acustiche eccezionali: il livello di pressione sonora viene costantemente mantenuto al di sotto di 75 dB(A), equivalente al volume di una normale conversazione, significativamente inferiore ai livelli aggressivi delle apparecchiature tradizionali, migliorando sostanzialmente l'ambiente dell'officina.

Conformità ambientale superiore: soddisfa facilmente i rigorosi limiti di rumore sul posto di lavoro stabiliti dalle principali normative globali in materia di salute e sicurezza sul lavoro come CE CE e OSHA nordamericano, fungendo da 'passaporto' per l'esportazione verso mercati con severi requisiti ambientali.

Maggiore benessere e produttività dei dipendenti: un ambiente silenzioso riduce efficacemente il rischio di danni all'udito per gli operatori, allevia l'affaticamento, aumenta la concentrazione e la soddisfazione sul lavoro, riducendo così l'errore umano e migliorando l'efficienza e la stabilità complessiva della produzione.

Prestazioni elevate mantenute: tutte le misure di riduzione del rumore vengono implementate senza compromettere la precisione di pressatura, l'efficienza della produzione o l'affidabilità: silenzio e prestazioni elevate vanno di pari passo.

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 Principio di funzionamento

Il principio di funzionamento fondamentale di questa apparecchiatura è identico a quello di una pressa piana continua standard: un tappeto viene alimentato continuamente da nastri d'acciaio in una zona ad alta temperatura e alta pressione formata da più piastre riscaldanti, dove polimerizza e si fissa in condizioni di temperatura, pressione e velocità specificate. La sua unicità risiede nel fatto che tutte le principali fonti di rumore coinvolte in questo processo vengono sistematicamente soppresse e isolate.

Il controllo del rumore segue il principio della 'riduzione alla fonte, blocco della via di trasmissione':

1. Riduzione alla fonte: utilizzo di pompe idrauliche a bassa rumorosità, servomotori e componenti di trasmissione ad alta precisione per ridurre sostanzialmente la generazione di rumore.

2. Blocco del percorso di trasmissione: impiego di una cabina acustica integrata per incapsulare completamente le fonti di rumore primarie (ad esempio, unità di potenza idraulica, corpo della pressa) e utilizzo di materiali fonoassorbenti e fondazioni smorzanti le vibrazioni per assorbire l'energia delle onde sonore e bloccare i percorsi di trasmissione delle vibrazioni e del suono. In questo modo si ottiene l'effetto di un livello di rumore inferiore a 75 dB(A) nella posizione dell'orecchio dell'operatore.

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 Flusso di lavoro

Il flusso di lavoro dell'apparecchiatura a bassa rumorosità è identico nel processo a quello di una pressa piana continua standard, ma ogni passaggio viene eseguito in un ambiente insonorizzato:

1. Alimentazione del materassino: il materassino formato viene trasportato dal sistema di alimentazione. L'apertura di alimentazione è generalmente dotata di tende acustiche flessibili per evitare perdite di rumore.

2. Prepressatura e preriscaldamento: il materassino entra nell'ingresso della pressa, dove viene preriscaldato e inizialmente compattato sotto una pressione iniziale inferiore.

3. Pressatura a caldo e indurimento principali: il tappetino si muove a velocità costante attraverso il corpo principale della pressa, subendo riscaldamento, pressatura e indurimento dell'adesivo controllati da più zone di pressione e temperatura. Questa è la fase centrale del processo, in cui tutte le apparecchiature ad alto rumore (sistema idraulico, sistema di azionamento) operano all'interno della cabina acustica.

4. Raffreddamento e presa: il pannello continuo pressato inizia a raffreddarsi nella zona di uscita e la sua struttura si stabilizza.

5. Scarico e segatura dei pannelli: il tappeto di pannelli viene scaricato dalla pressa e inviato tramite rulliere ad una troncatrice per il taglio longitudinale. L'attrezzatura di taglio può essere dotata di misure di riduzione del rumore separate.

Durante l'intero processo, il livello di rumore percepito dagli operatori vicino all'apparecchiatura viene costantemente controllato per rimanere al di sotto di 75 dB(A).

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 Componenti principali

Questa apparecchiatura comprende tutti i componenti principali di una pressa piana continua standard, con ottimizzazioni o aggiunte specializzate per la riduzione del rumore:

1. Telaio silenzioso: progettato con rigidità dinamica migliorata per ridurre il rumore generato dalle vibrazioni indotte dallo stress.

2. Sistema idraulico con cabina acustica:

      Nucleo: pompe a pistoni a cilindrata variabile silenziose, silenziatori di grandi dimensioni, serbatoi dell'olio isolati acusticamente.

     Involucro: Un involucro acustico che ospita l'intera centralina idraulica, rivestito con materiale fonoassorbente.

3. Sistema di azionamento silenzioso: utilizza servomotori o motori di conversione di frequenza a basso rumore abbinati a riduttori ad alta precisione per un funzionamento regolare e molto silenzioso.

4. Involucro acustico integrato: copre le principali aree di origine del rumore del corpo della pressa e della sezione di trasmissione, costruito con pannelli acustici compositi, finestre di ispezione e porte di accesso sigillate.

5. Sistema di cinghia e rulli in acciaio a bassa rumorosità: bilanciamento dinamico dei rulli ottimizzato e sistema di tensionamento per ridurre l'attrito e il rumore da impatto durante il funzionamento della cinghia.

6. Sistema a piastre riscaldanti: identico all'attrezzatura standard, responsabile della fornitura di calore.

7. Fondazione antivibrante: grandi smorzatori installati tra la base dell'apparecchiatura e la fondazione, isolano efficacemente il rumore trasmesso dalla struttura.

8. Sistema di controllo intelligente: integra il monitoraggio delle apparecchiature e la funzionalità di visualizzazione del livello di rumore in tempo reale, con soglie di allarme configurabili.

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 Profilo Aziendale

Siamo una fabbrica professionale e fornitore cinese di macchine per la produzione di pannelli OSB, macchine per la produzione di MDF/HDF e macchine per la produzione di pannelli truciolari/flakeboard. Qualunque siano le dimensioni, lo spessore, la capacità che desideri produrre e qualunque sia il tipo di materie prime che utilizzi, il nostro team di professionisti può offrirti una soluzione adeguata e valida per te.

Dalla A alla Z, dalle materie prime al pannello finale a base di legno, possiamo offrirvi tutti i macchinari necessari. tra cui: cippatrice, trefolatrice, cippatrice a disco, scagliatrice ad anello, essiccatore a tamburo rotante, vaglio vibrante, sistema di dosaggio e applicazione della colla, raffinatore, linea di formazione del tappetino, prestampa continua, sega trasversale sincrona, pressa a caldo multistrato / pressa a caldo continua a strato singolo, linea di rifilatrice automatica dei bordi, linea di levigatura, ecc.

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 Reparto di produzione