1. Telaio: una robusta struttura in acciaio che fornisce un supporto stabile all'intera pressa, resiste alle immense forze di reazione generate durante la pressatura.
![Telaio per pressa a nastro continuo MINGHUNG PB MDF]( "PB MDF Continuous Belt Press Frame")
![Telaio in acciaio per pressa a nastro continuo MINGHUNG MDF OSB]( "Steel Frame for MDF OSB Continuous Belt Pressing Machine")
2. Sistema a piastre riscaldanti:
Materiale e lavorazione: realizzato in acciaio legato ad alta resistenza, lavorato con precisione per garantire planarità e stabilità della superficie alle alte temperature.
Canali di riscaldamento: all'interno vengono praticati canali complessi per la circolazione di olio termico o vapore ad alta temperatura, fornendo un calore uniforme.
![Nastro in acciaio per pressa a nastro continuo]( "Steel Belt for Continuous Belt Press")
3. Sistema di cinture in acciaio:
Funzione: due cinghie in acciaio legato ad anello continuo scorrono saldamente contro le piastre riscaldanti superiore e inferiore, rispettivamente. Trasportano il tappeto e lo tirano a velocità costante per tutta la lunghezza della pressa, trasferendo contemporaneamente il calore al tappeto.
Requisiti: possedere finitura superficiale estremamente elevata, resistenza al calore, resistenza alla fatica e stabilità dimensionale.
![Linea di produzione di presse per calandratura continua MINGHUNG MDF PB]( "MDF PB Continuous Calendering Press Production Line")
![Linea di produzione di presse per calandratura continua OSB PB MDF]( "OSB PB Continuous Calendering Press Production Line")
![Accessori per presse a nastro continue MINGHUNG]( "Continuous Belt Press Accessories")
4. Sistema idraulico:
Composizione: comprende centraline idrauliche, cilindri, servovalvole e accumulatori.
Funzionalità chiave: in grado di fornire una pressione estremamente fluida e regolabile con precisione, con una risposta rapida e indipendente per ciascuna zona di pressione.
![Sistema idraulico per la linea di produzione continua di presse a caldo OSB]( "OSB Continuous Hot Press Production Line")
![Accessori per pressatura a nastro continuo per sistema idraulico]( "Continuous Belt Pressing Accessories")
5. Sistema di lubrificazione e tensionamento: inietta automaticamente una pellicola di lubrificante ad alta temperatura tra le cinghie in acciaio e le piastre calde per ridurre l'attrito e l'usura. Allo stesso tempo, i dispositivi di tensionamento assicurano che le cinghie mantengano la tensione adeguata per un funzionamento regolare.
6. Dispositivi di ingresso e uscita: si collegano perfettamente alla stazione di formatura e alla linea di finitura, garantendo un ingresso regolare del tappeto e uno scarico stabile del pannello finito.
Breve descrizione del principio di funzionamento
Il tappeto soffice e formato viene alimentato dal dispositivo di alimentazione tra i nastri in acciaio a funzionamento continuo. Il tappeto viene quindi trascinato nell'intercapedine di pressatura formata dalle piastre riscaldanti superiore ed inferiore. Durante il passaggio alla pressa subisce:
Preriscaldamento e compressione iniziale: nella zona di ingresso, il materassino viene riscaldato e leggermente compresso, ottenendo la stabilità della forma iniziale.
Indurimento principale: nelle sezioni principali centrali, sotto lo spazio impostato e con temperatura e pressione ottimali, l'adesivo subisce un indurimento completo, formando una forte rete fibro-adesiva.
Impostazione e raffreddamento: nella zona di uscita la pressione viene gradualmente rilasciata, la struttura della tavola viene sostanzialmente impostata e inizia il raffreddamento preliminare.
Durante tutto questo processo, il controllo preciso dello spazio garantisce una densità costante, mentre il controllo suddiviso in zone della temperatura e della pressione garantisce la massima resistenza possibile anche a bassa densità.
![Linea di produzione continua di pannelli truciolari per pressa a caldo OSB PB MDF]( "CPS Continuous Hot Press Chipboard Production Line")
Ruolo chiave nel raggiungimento di bassa densità e alta resistenza
Questa pressa piana dedicata è l'attrezzatura di formatura finale in cui il potenziale leggero creato nelle fasi precedenti (come la preparazione delle fibre, la miscelazione e la formatura soffice) viene fissato e rinforzato attraverso un processo termodinamico controllato. La precisione del suo controllo determina direttamente l'uniformità della densità, la tolleranza dello spessore, la qualità della superficie e la resistenza meccanica del pannello finito. È il 'cuore' e la primaria fonte di valore dell'intera filiera produttiva.
Densità target del pannello finito: ≤ 650 kg/m³ (Gamma regolabile tipicamente 550-650 kg/m³)
Intervallo di spessore del pannello producibile: 8 - 40 mm
Larghezza pannello producibile: 1220 mm, 2440 mm o larghezze personalizzate
Velocità della linea di progettazione: regolabile in base allo spessore e alla densità (ad esempio, 100-500 mm/s)
Proprietà meccaniche del prodotto finito: MOR ≥15MPa, IB ≥0,35MPa (i valori specifici dipendono dallo spessore e dalla densità del target)
Potenza installata: tipicamente 800kW - 1500kW, a seconda della capacità progettuale.
Principali Campi di Applicazione
Produzione di mobili: per la produzione di ante di armadi, fondi di cassetti e pannelli posteriori leggeri, riducendo il peso complessivo dei mobili.
Industria delle porte interne: come materiale di riempimento del nucleo (nucleo della porta) per porte interne di alta qualità, riducendo efficacemente il peso dell'anta della porta, prevenendo cedimenti e migliorando l'isolamento acustico e termico.
Finitura interna architettonica: utilizzata per pareti divisorie, soffitti, pareti caratteristiche, ecc., riducendo il carico dell'edificio e migliorando l'efficienza energetica.
Display e oggetti di scena: per realizzare stand espositivi, scaffali, ecc., facili da trasportare e installare.
Altri Settori: Pannelli interni per autobus, costruzioni navali, ecc.
Riepilogo: La linea di produzione continua di presse piatte per pannelli leggeri e ad alta resistenza non è solo una testimonianza del progresso tecnologico, ma anche un prodotto orientato al mercato. Integra con successo leggerezza, funzionalità e vantaggi ambientali, fornendo alle imprese a valle una forte competitività di prodotto. Si tratta di attrezzature essenziali che portano l'industria dei pannelli a base di legno verso uno sviluppo differenziato e di fascia alta.
Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment è una fabbrica professionale cinese specializzata nella produzione e nell'offerta di macchine per pannelli a base di legno, tra cui macchine per la produzione di OSB, macchine per la produzione di MDF e macchine per la produzione di pannelli truciolari/PB.
La nostra fabbrica con torni di lavorazione avanzati, tecnologia di produzione matura, ingegneri e tecnici professionisti, capacità indipendente di ricerca e sviluppo e un servizio rapido, ci assicurano la capacità di offrirvi macchinari per la lavorazione del legno adatti e buoni in base alle diverse condizioni e richieste.
![Linea di produzione Cina MINGHUNG PB MDF OSB]( "China PB MDF OSB production line")
![Cina MINGHUNG linea di produzione di pannelli truciolari mdf osb]( "China chipboard mdf osb production line")
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