MH-OSB100
MINGHUNG
846599
1220 * 2440 mm OSB-platen zijn de meest gebruikte maat, dikte meestal tussen 6-25 mm
Hoe maak je OSB-platen en welke apparatuur is vereist? laten we samen kijken
| ▲ | Grondstoffen voor het maken van OSB-platen |
- Vereisten voor boomsoorten:
Snelgroeiend naaldhout (goed voor ongeveer 80%-90%): dennen, populieren, sparren, sparren, enz. (snelle groei, lange vezels, gemakkelijk te verwerken).
Sommige hardhoutsoorten (10%-20%): berk, eucalyptus, enz. (om de sterkte en hardheid van de plank te verbeteren).
Gemengd gebruik: De combinatie van zacht en hard hout kan de kosten en prestaties in evenwicht brengen.
- Houtmorfologie:
Boomstammen, takken en twijgen en houtverwerkingsresten (zoals gezaagde randmaterialen, houtkernen etc.) moeten worden geschild en de rotte delen worden verwijderd
De boomstammen worden geschild met een dunschiller om de schors te verwijderen (de schors bevat onzuiverheden die de lijming beïnvloeden).
De chips worden door een snijmachine gesneden tot houtkrullen met een lengte van 50-100 mm, een breedte van 5-30 mm en een dikte van 0,3-0,7 mm
| ▲ | Drogen en zeven |
Roterende droger
Virerend scherm
Het vocht van houtstrengen en houtsnippers is niet geschikt voor spuitlijm, dit is niet goed voor de plaatkwaliteit. Daarom is de trommeldroger noodzakelijk en belangrijk.
Droog de houtkrullen tot een vochtgehalte van 2%-4% (als dit te hoog is, zal dit bij heet persen bubbels veroorzaken).
Sorteer in fijne houtkrullen aan het oppervlak (om de vlakheid van het oppervlak te verbeteren) en grove houtkrullen in de kernlaag (om de structurele sterkte te verbeteren)
| ▲ | Roterende hars aanbrengen |
Lijmsysteem
Hars systeem
De houtkrullen komen in de roterende trommel terecht en de lijmvloeistof wordt verneveld en door het mondstuk gespoten. Door de rotatie van de trommel gaan de houtkrullen rollen, waardoor een uniforme lijmtoepassing wordt bereikt. Het is geschikt voor lijmen met een hoge viscositeit, zoals MDI-lijm en fenolhars (PF-lijm)
| ▲ | Vormen en voorpersen |
Machine voor het vormen van matten
Matvormende lijn
- Gelaagde bestrating
Oppervlakteleggen: Fijne houtkrullen worden op een directionele manier langs de lengterichting (longitudinaal) van de plaat gerangschikt door middel van luchtstroomlegmachines of mechanische legmachines.
Leggen van de kernlaag: Grove houtkrullen worden horizontaal of willekeurig gelegd om de spanning in alle richtingen van de plank in evenwicht te brengen.
- Directionele controle
De richting van de houtkrullen wordt aangepast door mechanische rollen of magnetische velden (bij sommige processen) om een kruisstructuur te vormen (kriskras).
-Voorpersen
De losse platen worden na het leggen eerst samengedrukt door een koude pers (om de dikte te verminderen en het transport te vergemakkelijken).
 |
Heet persen |
Multi-opening hete pers
Continu indrukken
De plaat wordt naar een meerlaagse hete pers gestuurd en gedurende 3 tot 8 minuten geperst bij 180 tot 220 ℃ en een druk van 3 tot 5 MPa (aangepast aan de dikte).
De lijm hardt uit en de houtkrullen worden nauw gecombineerd om platen met een hoge dichtheid te vormen
Als uw productiecapaciteit heeft u twee keuzes: de ene is een multi-opening hete pers voor een kleinere capaciteit, een andere is een continue pers voor een grote productiecapaciteit.
| ▲ | Nabewerking - Randsnijden en schuren |
Rand snijmachine lijn
Schuurlijn
- Koeling en behoud van de gezondheid
De heetgeperste platen worden via een koelframe tot kamertemperatuur gekoeld en 24 tot 48 uur met rust gelaten om de interne spanning te verminderen.
- Schuren en verdikken
Gebruik een breedbandschuurmachine om het plaatoppervlak te slijpen om een uniforme dikte te garanderen (de nominale dikte is bijvoorbeeld 18 mm en de werkelijke controle is ± 0,2 mm).
- Randafsnijden en snijden
Zaag de bramen af, snij ze in standaardformaten (zoals 1250×2500 mm) en zorg ervoor dat de randen glad zijn zonder afbrokkelen
| ▲ | Quanlity-inspectie en verpakking |
- Prestatietest
Statische buigsterkte (EN 310 norm), vochtbestendigheid (wateropname, expansiesnelheid binnen 24 uur ≤15%), formaldehyde-emissie (EN 717-1 E1 kwaliteit).
- Verpakking en opslag:
Voeg bij het stapelen houten strips toe om vocht te voorkomen, wikkel ze in rekfolie en bevestig labels (inclusief specificaties, batches en milieubeschermingsklassen).
| ▲ | OSB-plaatkwaliteiten en toepassingen |
| Cijfers | Standaard | Sollicitatie |
| OSB/1 | Universeel voor droge omgevingen | De interne structuur en verpakking van meubels |
| OSB/2 | Draagbaar in een droge omgeving | Muren en vloeren (niet-vochtige ruimtes) |
| OSB/3 | Draagbaar in een vochtige omgeving | Tijdelijke dak- en buitenconstructies |
| OSB/4 | Hoge intensiteit en vochtige omgeving | Zware constructie, containervloeren |
| ▲ | Over ons |
Welkom, neem contact met ons op voor meer informatie
Merk: +86 18769900191
Ali: +86 15805496117
Lucia:+86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
