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Linha de produção à prova de som 120.000m³ do MDF de 16mm anualmente

Pré-impressão para linha de produção anual de MDF de 120.000 m³

Linha de produção anual de lixadeira de MDF de 120.000m³

Peneira vibratória para linha de produção de MDF

Linha de produção à prova de som 120.000m³ do MDF de 16mm anualmente

Esta linha de produção foi projetada especificamente para a fabricação de placas de MDF com isolamento acústico de 16 mm, com capacidade anual de até 120.000 metros cúbicos. Integra tecnologias de automação, alta eficiência e economia de energia para garantir excelente desempenho de isolamento acústico das placas. Adequada para requisitos de redução de ruído nas indústrias de construção, móveis e decoração, a linha inclui processamento de matéria-prima, preparação de fibras, formação de esteira, prensagem a quente e sistemas de acabamento. Configurações personalizáveis estão disponíveis para oferecer suporte à produção de alta qualidade e em grande escala para os clientes.


Disponibilidade:



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Modelo:
MH
Marca:
MINGHUNG

Descrição do produto

Linha de produção de MDF à prova de som de 16 mm 120.000m³ Anual

Máquinas para painéis à base de madeira da China

Esta linha de produção é um projeto pronto para uso tecnologicamente avançado e altamente automatizado, projetado especificamente para a fabricação em larga escala de placas de fibra de média densidade (MDF) com isolamento acústico de 16 mm de alta qualidade. Toda a linha é projetada em torno dos conceitos de eficiência, estabilidade e conservação de energia, garantindo o cumprimento de uma meta de produção anual de 120 mil metros cúbicos.

Equipamento de produção

I. Seção de Preparação de Matérias-Primas

1. Sistema de lascas e peneiramento: Utiliza um picador de tambor de grande escala para processar toras brutas, galhos de madeira ou lascas de madeira. Ele é seguido por uma peneira oscilante e um novo britador para separar cavacos qualificados de partículas superdimensionadas, garantindo tamanho de cavaco uniforme para a próxima etapa.

2. Sistema de armazenamento e medição de chips: Equipado com grandes silos e balanças de correia precisas para fornecimento contínuo e estável de chips, fornecendo uma base de dados para formulação subsequente.

picador de tambor

II. Seção de Preparação de Fibra (Núcleo)

1. Sistema Desfibrador: O coração da linha de produção. Um grande desfibrador contínuo (refinador) é usado para amolecer cavacos com vapor de alta temperatura e alta pressão antes de refiná-los em fibras de madeira de alta qualidade por meio de discos de moagem de precisão. Esta etapa é crítica para determinar a qualidade da fibra e as propriedades finais da placa.

Sistemas de cozimento e refino de fibra para linhas de produção de MDF

2. Sistema de mistura e secagem de resina:

Mistura: Um sistema de mistura pneumático de alta velocidade na tubulação garante uma mistura completa e uniforme de fibras com ureia-formaldeído (UF) ou resina MDI ecologicamente correta, juntamente com aditivos especializados de isolamento acústico (por exemplo, cargas minerais, materiais de amortecimento).

Secagem: Um grande secador de tambor rotativo utiliza ar quente para reduzir rapidamente o teor de umidade das fibras até a faixa necessária para a formação.

Sistema de dimensionamento de cola MINGHUNG MDF

liquidificador

MINGHUNG Chips Dryer Rotary ou Flash Dryer System para linha de produção de MDF

secador

III. Seção de formação e pré-prensagem

1. Estação de formação: Emprega uma máquina formadora de fibra mecânica ou pneumática avançada para distribuir uniformemente fibras resinadas e secas em uma esteira contínua e de espessura consistente. A precisão deste equipamento determina diretamente a uniformidade da densidade e a tolerância da espessura da placa acabada.

2. Pré-impressão: A esteira entra em uma pré-prensa contínua da correia para compactação inicial, o que aumenta sua resistência para transporte e remove o ar aprisionado para evitar bolhas durante a prensagem a quente.

máquina formadora

Máquina de pré-prensagem MINGHUNG MDF OSB

máquina de pré-impressão para MDF

4. Seção de prensagem a quente e acabamento

1. Prensa plana contínua: O investimento central e mais significativo da linha. Uma prensa plana contínua de múltiplas aberturas usa perfis de temperatura, pressão e tempo controlados com precisão para curar a folha adesiva em uma placa sólida enquanto se move continuamente. É caracterizado por alto rendimento, superfície lisa, espessura precisa e distribuição de densidade uniforme, tornando-o ideal para a produção de placas padrão de grande formato.

2. Sistema de resfriamento e corte: As placas prensadas passam por um resfriador em estrela para resfriamento e ajuste uniformes. Eles são então cortados com precisão nos tamanhos brutos necessários por serras de corte transversal e de corte de bordas.

3. Sistema de lixamento: Uma lixadeira de calibração de múltiplas cabeças para serviços pesados (normalmente de 6 a 8 cabeças) realiza um lixamento fino nas superfícies superior e inferior da placa. Isto garante uma espessura precisa e uma superfície perfeitamente lisa, proporcionando um substrato ideal para laminação posterior ou uso direto.

Prensa de correia contínua MINGHUNG PB MDF OSB

prensa contínua de correia

Máquina de corte e corte de bordas MINGHUNG MDF PB OSB

cortador de borda

Máquina de lixar MDF

V. Sistema de automação e controle

Toda a linha é controlada por um CLP (Controlador Lógico Programável) central e sistema computacional integrado a uma sala de controle. Ele permite o monitoramento e o ajuste automatizados de todo o processo – desde a proporção de matéria-prima, parâmetros de refino, dosagem de resina e densidade da manta até ciclos de prensagem – garantindo estabilidade de produção e qualidade consistente do produto.

Resumo de recursos de linha

Projeto de alta capacidade: O equipamento principal (refinador, secador, prensa) é selecionado e compatível com a capacidade de 120.000 m³/ano.

Excelente isolamento acústico: O sistema de mistura dedicado garante a adição uniforme de aditivos isolantes acústicos, o que é a garantia técnica do desempenho acústico superior (alta resistência sonora) das placas de 16 mm.

Alta Automação: Reduz os custos de mão de obra e melhora a eficiência da produção e a consistência do produto.

Eficiência Energética e Ecologicamente Correta: Incorpora sistemas de recuperação de energia (por exemplo, recuperação de calor da prensa, tratamento de gases de exaustão do secador), atendendo aos padrões ambientais.

Como são produzidos os painéis à prova de som?

O processo de produção do MDF com isolamento acústico de 16 mm baseia-se no processo de fabricação padrão do MDF, com a adição principal da aplicação de aditivos de isolamento acústico e ajustes em equipamentos e processos para atender aos seus requisitos de maior densidade e desempenho. Todo o processo é altamente automatizado e consiste nas seguintes etapas:

Fase 1: Preparação da Matéria Prima

1. Lascas: A madeira (toras, galhos, madeira reciclada, etc.) é alimentada em um picador de tambor de grande escala para produzir cavacos de processo uniformes.

2. Peneiramento e Lavagem: Os cavacos passam por equipamentos de peneiramento para remover pedaços grandes (que são enviados de volta para re-lascamento) e finos (que podem ser usados como combustível). Os cavacos qualificados são lavados para remover impurezas como areia e metais, garantindo a qualidade do processamento posterior e a segurança do equipamento.

Fase 2: Preparação da fibra - 【Etapa principal de isolamento acústico】

3. Refino: Os cavacos limpos são enviados para um pré-aquecedor, amolecidos por vapor de alta pressão e depois entram no desfibrador (refinador). Aqui, os cavacos são separados em fibras grossas e depois refinados em fibras finas de madeira.

4. Mistura de resina e aditivos: Esta é a etapa principal para a produção de placas com isolamento acústico. As fibras secas são misturadas uniformemente em um sistema de tubulação pneumática de alta velocidade com os seguintes materiais:

Aglutinante: Resina de Uréia-Formaldeído (UF) ou Metil Difenil Diisocianato (MDI) ecologicamente correta.

Aditivos: Como endurecedores e repelentes de água.

Aditivos de isolamento acústico: Cargas minerais especializadas (por exemplo, pó de quartzo, sulfato de bário), materiais de amortecimento ou outros compostos poliméricos. Esses enchimentos de alta densidade aumentam efetivamente a massa da placa, bloqueiam a transmissão das ondas sonoras e melhoram o desempenho acústico.

5. Secagem de Fibra: As fibras, agora revestidas com resina e aditivos, entram em uma tubulação de secagem rotativa onde são rapidamente secas por ar quente até o teor de umidade adequado para a formação.

Fase 3: Formação e pré-prensagem da esteira

6. Formação: As fibras secas são distribuídas uniformemente por uma máquina de formação mecânica ou pneumática avançada em uma correia de aço móvel, formando uma esteira 'fofa' contínua e de espessura uniforme. A precisão da conformação é crítica para uma placa com 16 mm de espessura.

7. Pré-prensagem: A manta fofa entra primeiro em uma pré-prensagem, onde é inicialmente compactada em temperatura ambiente em uma tira de manta com certa resistência. A pré-prensagem remove o ar, reduz a espessura para facilitar o transporte e evita rupturas durante a prensagem a quente.

Fase 4: Prensagem e Cura a Quente

8. Prensagem a quente: Esta é a etapa do processo de formação da chave. A tira da esteira é cortada no comprimento necessário e alimentada em uma prensa plana contínua. Sob alta temperatura (200-250°C) e alta pressão (várias dezenas de MPa), a resina nas fibras cura rapidamente, unindo firmemente as fibras de madeira e os aditivos de isolamento acústico em uma placa sólida. Perfis de pressão, temperatura e velocidade precisamente controlados garantem alta precisão de espessura e densidade uniforme em toda a placa de 16 mm.

Fase 5: Acabamento e Processamento

9. Resfriamento e Corte: A placa prensada está muito quente e deve entrar em um resfriador/empilhador para resfriamento uniforme para liberar a tensão interna e estabilizar as dimensões. As placas resfriadas são então cortadas em tamanhos padrão por serras de corte transversal e de corte de bordas.

10. Lixamento: As placas são enviadas através de uma lixadeira de calibração de múltiplas cabeças (geralmente de 6 a 8 cabeças). O lixamento remove a camada pré-curada, corrige desvios de espessura e cria uma superfície extremamente lisa e plana, proporcionando um substrato perfeito para posterior laminação, pintura ou uso direto.

11. Inspeção e embalagem: Finalmente, as placas passam por rigorosa inspeção de qualidade (espessura, densidade, planicidade, MOR, emissões de formaldeído e verificação pontual do desempenho do isolamento acústico). Os produtos qualificados são automaticamente empilhados, embalados, etiquetados e armazenados para venda.

Processo de produção de MDF

Quais são as matérias-primas utilizadas para a fabricação de painéis insonorizados?

O sistema de matéria-prima para a produção de MDF com isolamento acústico é baseado em MDF padrão, com a adição central de enchimentos com isolamento acústico de alta densidade e alta relação peso. As principais matérias-primas são divididas nas seguintes categorias:

I. Material de fibra central (fibra de madeira)

Isto forma a matriz da placa, proporcionando resistência mecânica básica e estrutura.

1. Matéria-prima de madeira:

Tipos: Madeiras macias (por exemplo, pinheiro, abeto), madeiras nobres (por exemplo, eucalipto, choupo, carvalho) ou uma mistura de ambas. Madeira de plantações de crescimento rápido, resíduos de processamento de madeira (por exemplo, sobras, aparas) ou madeira reciclada são comumente usados.

Características:

Madeiras macias: Fibras mais longas proporcionam melhor resistência de adesão interna, resultando em placas com melhor tenacidade.

Madeiras nobres: Fibras mais curtas criam uma estrutura de placa mais fina com uma superfície mais lisa e maior planicidade.

Uso misto: Equilibra a resistência da placa, a qualidade da superfície e o custo.

Madeira Reciclada: Baixo custo, ecologicamente correta, mas requer controle rigoroso do teor de impurezas para garantir a qualidade.

popla

pinho

eucalipto

2. Fibras vegetais não lenhosas:

Tipos: Bambu, resíduo de cana, palha, talos de algodão, etc.

Características:

Ecologicamente correto e renovável, é uma boa alternativa aos recursos madeireiros.

As características das diferentes fibras variam muito e os parâmetros do processo de produção precisam ser ajustados.

bambu

talo de milho

junco

II. Fichário

Sua função é unir firmemente as fibras soltas, criando a resistência da prancha.

1. Resina Uréia-Formaldeído (UF):

Características: O adesivo de menor custo e mais utilizado. Velocidade de cura rápida e bom desempenho de colagem.

2. Resina de isocianato (MDI):

Características:

Sem adição de formaldeído: Não contém formaldeído, oferecendo excelente desempenho ambiental. É a escolha preferida para placas de MDF ecológicas de alta qualidade.

Elevada resistência de colagem: Excelente adesão tanto à madeira como às cargas, particularmente adequado para placas insonorizantes contendo grandes quantidades de cargas minerais, evitando a formação de pó.

Boa resistência à água: Melhora significativamente a resistência à umidade da placa.

III. Aditivos de isolamento acústico - 【Materiais funcionais principais】

Estas são a chave para proporcionar excelente desempenho de isolamento acústico às placas de MDF. O princípio fundamental é aumentar a densidade superficial (massa por unidade de área) da placa, seguindo a “lei da massa” – maior massa leva a melhor isolamento acústico.

1. Enchimentos Minerais:

Tipos: Sulfato de bário (pó de barita), areia de quartzo, pó de calcário (carbonato de cálcio), caulim, etc.

Características:

Alta Densidade: Esta é a característica mais importante. Por exemplo, a densidade do sulfato de bário (4,5 g/cm³) é muito maior que a da fibra de madeira (~1,5 g/cm³), permitindo que uma pequena quantidade aumente significativamente o peso da placa.

Inerte: Quimicamente estável, não afeta a cura do adesivo.

Preenchimento: Preenche eficazmente os vazios entre as fibras, criando uma estrutura de placa mais densa e reduzindo os caminhos para a transmissão das ondas sonoras.

Equilíbrio custo-desempenho: O sulfato de bário é mais eficaz, mas caro; areia de quartzo e pó de calcário são compromissos comuns e de baixo custo.

2. Materiais de amortecimento:

Tipos: Pó de borracha, materiais à base de asfalto, polímeros, etc.

Características:

Absorção de vibração: Converte efetivamente a energia sonora em calor, dissipando a energia das ondas sonoras de média a baixa frequência, reduzindo a vibração da placa causada por ondas sonoras e ruído de radiação secundária.

Efeito Composto: Frequentemente usado em combinação com cargas minerais para melhorar simultaneamente o desempenho de isolamento acústico (bloqueio) e absorção (dissipação).

4. Outros aditivos

1. Repelente de água: Geralmente emulsão de parafina, usada para melhorar a resistência da prancha à água e à umidade.

2. Endurecedor: Usado para acelerar a cura da resina UF, melhorando a eficiência da produção.

3. Retardadores de chama: Como hidróxido de alumínio e hidróxido de magnésio, usados para produzir placas de MDF com funções de isolamento acústico e retardador de chama.

Resumo:

O núcleo da formulação da matéria-prima para a produção de MDF com isolamento acústico de alta qualidade reside em:

Fibra de madeira como estrutura base.

Resina MDI como garantia de respeito ao meio ambiente e colagem de alto desempenho.

Cargas minerais de alta densidade (por exemplo, sulfato de bário) como a chave para alcançar alta perda de transmissão sonora (STL).

Quem somos

Shandong MINGHUNG OSB&MDF Fabricação de equipamentos de máquinas Co., Ltd. foi fundada em 1983, especializada em soluções de impressão contínua há mais de 40 anos.

MINGHUNG é uma empresa líder na indústria de máquinas para fabricação de OSB e MDF. Com um forte foco na produção de máquinas de alta qualidade, nos especializamos na fabricação de linha de produção completa de painéis de fibras de média densidade (MDF), painéis de fibras de alta densidade (HDF), painéis de partículas (PB), painéis de partículas orientadas (OSB), painéis de partículas super fortes veneráveis (LSB), painéis laminados e folheados.

Linha de produção MINGHUNG MDF