Uma linha completa de produção de I-Joist OSB é um sistema altamente especializado e automatizado, normalmente composto por duas seções principais: a Seção de Produção de Painel OSB e a Seção de Montagem de I-Joist. Abaixo está uma lista detalhada dos equipamentos necessários para atingir esta capacidade e padrão de produto.

Parte 1: Equipamento de produção de painel de placa de fio orientado a OSB

1. Seção de Manuseio de Matérias-Primas

      Descascador de Toras Longas: Descasca toras brutas com eficiência para garantir a qualidade do fio.

      Drum Chipper: Os chips são registrados em chips de processo que atendem às especificações.

      Sistema de Triagem e Retrituração de cavacos: Peneiras para cavacos qualificados; cavacos superdimensionados são enviados para nova britagem.

2. Seção de Preparação e Secagem de Fios

     Ring Flaker: Equipamento principal. Aplaina os cavacos de madeira em fios de dimensões específicas. A morfologia e a qualidade dos fios determinam diretamente a resistência do OSB.

      Secador de Partículas: Normalmente um secador de tambor rotativo de passagem tripla, secando uniformemente os fios até o teor de umidade necessário (por exemplo, 2-4%).

      Sistema de triagem e armazenamento de fios: Peneira com precisão os fios secos por tamanho em finos superficiais e partículas grossas do núcleo, armazenando-os separadamente.

3. Seção de Mistura e Formação

      Sistema de mistura: Inclui recipientes de pesagem, misturadores de alta velocidade e sistemas de fornecimento de adesivo MDI/PMDI. Aplica com precisão cola de isocianato (MDI) e cera na superfície e nos fios centrais.

      Antigo Orientado Mecânico: Equipamento técnico central. Utiliza dedos mecânicos ou cabeçotes orientadores para colocar os fios na correia transportadora em direções predefinidas (longitudinal ou transversal) em camadas, formando uma esteira com orientação de alta resistência.

4. Seção de prensagem e acabamento

      Prensa Contínua: O coração da linha de produção. Submete a manta formada a altas temperaturas e pressões contínuas para cura, formando painéis OSB densos e de alta resistência. A prensa contínua garante densidade uniforme e desempenho estável.

      Resfriamento e Star Cooler: Resfria e fixa os painéis prensados ​​a quente, liberando tensões internas.

      Serras de corte: Apara a placa contínua em painéis OSB dos tamanhos necessários.

      Máquina de lixar: lixa os painéis OSB até obter espessura e suavidade precisas, preparando-os para o subsequente processamento preciso em I-Joists.

Parte 2: Equipamento de linha de produção de montagem I-Joist

1. Equipamento de preparação de matéria-prima

      Serras de corte transversal e de corte OSB: corta com precisão grandes painéis OSB em tiras para a fabricação de almas e flanges.

      Equipamento de corte e processamento de madeira: Usado para preparar flanges de madeira (normalmente LVL ou madeira dimensional).

2. Equipamento de montagem e formação de vigas I

      Máquina de entalhe de flange: Usina com precisão entalhes semelhantes a dentes nos flanges de madeira para intertravamento com a alma OSB.

      Sistema de colagem de teia: Pulveriza de forma automática e uniforme adesivo estrutural de alto desempenho (normalmente adesivo hot melt PUR) em ambas as bordas da teia OSB.

      Máquina de montagem automática: Alinha e monta automaticamente o flange superior, o flange inferior e a alma no formato 'I'.

      Prensa de alta frequência : Equipamento de ligação de núcleo. Aplica pressão e energia de alta frequência ao I-Joist montado, curando rapidamente o adesivo em um tempo muito curto para criar uma ligação de alta resistência.

3. Equipamento de acabamento e processamento

      Serra de corte: corta com precisão as vigas longas pressionadas continuamente em comprimentos personalizados.

      Máquina de perfuração de furos e entalhes: Faz furos e entalhes com precisão nas vigas para tubos e fiação elétrica, conforme exigido pelos projetos de construção.

      Sistema automático de empilhamento e empacotamento: Empilha, empacota e etiqueta automaticamente I-Joists acabados.

4. Sistema de Controle de Qualidade (SQC)

      Monitoramento de processo completo e sistema MES: Monitora e coleta dados desde matérias-primas até produtos acabados, permitindo a rastreabilidade da produção.

      Equipamento de teste on-line: como um classificador de tensão, que realiza testes não destrutivos em vigas I acabadas para avaliar suas propriedades mecânicas e atribuir graus de tensão.

Esta linha de produção representa uma integração profunda da tecnologia de produção de OSB e da moderna tecnologia de fabricação de componentes para estruturas de madeira. Seu núcleo está na formação de fios orientados, prensagem a quente contínua e montagem de ligação de alta frequência, garantindo ao produto final alta resistência, alta precisão e desempenho estrutural excepcional.

Etapa 1: Processo de Produção do Painel OSB (Preparação de Redes e Flanges para I-Joists)

1. Preparação de matéria-prima

      As toras brutas (normalmente espécies de crescimento rápido, como choupo ou pinheiro) são descascadas e cortadas em lascas de madeira limpas que atendem aos requisitos do processo.

2. Preparação e Tratamento de Fios

      Os cavacos lavados são alimentados em um flaker de anel e aplainados em fios orientados de tamanho específico.

      Os fios são secos (reduzindo o teor de umidade para 2-4%), peneirados (separados em partículas finas superficiais e partículas grossas do núcleo) e armazenados em silos separados.

3. Mistura e Formação Orientada

      Os fios de superfície e núcleo são pesados ​​com precisão e depois enviados para misturadores de alta velocidade, onde a resina MDI e a cera são aplicadas uniformemente.

      Processo Central: Os fios resinados são dispostos em camadas por um formador orientado mecanicamente de acordo com uma direção pré-definida (longitudinal ou transversal), formando uma manta com orientação de alta resistência. Esta é a base das altas propriedades mecânicas do OSB.

4. Prensagem e Acabamento

      A manta entra em uma prensa contínua onde é curada sob alta temperatura e pressão, formando um denso painel OSB.

      A placa prensada é resfriada, aparada nas quatro bordas, lixada até uma espessura precisa e, finalmente, cortada em painéis OSB de grande formato. Esses painéis são enviados para a linha de montagem como matéria-prima (almas e flanges) para as I-Joists.

Etapa 2: Processo de montagem I-Joist

1. Pré-processamento de componentes

      Preparação do flange: A madeira serrada (ou LVL) é cortada em tiras de flange com a largura necessária por uma serra de corte de precisão. Uma máquina de entalhe então fresa entalhes precisos em forma de dente nos flanges.

      Preparação da teia: Painéis OSB de grande formato são cortados com precisão em tiras de teia com a altura projetada usando serras de corte e serras de corte transversal.

2. Montagem e Colagem

      As bordas das tiras de teia são automaticamente revestidas com uma camada uniforme de adesivo termofusível PUR (poliuretano) por uma máquina de colagem.

      Uma máquina de montagem automática alinha e monta com precisão o flange superior, o flange inferior e a alma em uma peça bruta em forma de 'I'.

3. Cura e conformação de alta frequência

      A placa I-Joist montada é alimentada em uma prensa de alta frequência. O campo HF faz com que as moléculas da cola vibrem rapidamente, gerando calor. Sob pressão mecânica simultânea, o adesivo cura em segundos, criando uma ligação estrutural de alta resistência entre os flanges e a alma.

4. Corte no comprimento e pós-processamento

      A viga contínua curada é serrada em comprimentos personalizados exigidos pelo cliente usando uma serra de corte.

      De acordo com os desenhos do projeto arquitetônico, as furadeiras CNC criam com precisão aberturas e ranhuras nas vigas para encanamentos e conduítes elétricos.

5. Inspeção e Embalagem

      As vigas acabadas são testadas de forma não destrutiva por um Machine Stress Rater (MSR) para classificação e marcação com base em suas propriedades mecânicas.

      As I-Joists qualificadas são finalmente empilhadas, agrupadas por empilhadores automáticos, etiquetadas e preparadas para envio.