A certificação UE CE tem requisitos ambientais muito rígidos para madeira compensada, refletidos principalmente nos seguintes aspectos:

1. Limites de emissão de formaldeído:

      Deve cumprir o padrão de grau E1, significando emissão de formaldeído ≤0.124mg/m³ (determinado pelo método da câmara EN 717-1).

      O método do perfurador EN 120 também é usado para determinação auxiliar.

2. Limites para outras substâncias perigosas:

      Existem requisitos de limite claro para o conteúdo de metais pesados ​​(como chumbo, cádmio, cromo hexavalente, mercúrio), pentaclorofenol (PCP) e compostos orgânicos voláteis (VOCs).

3. Fonte de madeira sustentável (recomendada):

      Embora a certificação CE em si se concentre mais no desempenho e segurança do produto, o mercado da UE geralmente espera que fontes de madeira atendam aos padrões de sustentabilidade, como o FSC (Forest Stewardship Council) ou o PEFC (Certificação de Certificação Florestal do Programa da Certificação Florestal. Embora não seja um requisito obrigatório da certificação CE, isso ajuda a melhorar a aceitação e a competitividade do mercado do produto.

O processo de produção da linha padrão de madeira compensada certificada pela UE CE é uma integração sistemática de engenharia de precisão e controle rigoroso de qualidade, compreendendo as seguintes etapas:

1. Preparação e processamento de matéria -prima: os troncos são descascados ou cortados em finos folheados de madeira. Esses facetas são então alimentados em secadores para controlar com precisão seu teor de umidade dentro da faixa de 8%a 12%, o que é fundamental para garantir a qualidade subsequente da ligação. Os folheados secos são classificados, reparados para remover defeitos e classificar.

2. Mistura e aplicação de cola: adesivos como a resina de uréia-formaldeído (UF) ou fenol-formaldeído (PF) são formulados com precisão de acordo com o uso pretendido do produto (por exemplo, interiores, exterior, umidade resistente) e requisitos (entre os padrões E0/E1). O adesivo é aplicado uniformemente nas superfícies de folheado usando o rolo ou os revestimentos de cortina, com controle rigoroso sobre a quantidade de propagação.

3. Layup & pré-pressionando: Os facetas colados são estabelecidos manualmente ou automaticamente em um tapete de acordo com o número projetado de pilhas e direção de grão (por exemplo, número ímpar de camadas, granulação cruzada). O tapete é então submetido a um curto período de prensagem a frio. Esta etapa de pré-pressionamento fornece a forma inicial do tapete, reduz o desalinhamento e facilita o manuseio e a prensagem a quente.

4. Pressionamento e cura a quente: este é o processo principal. O tapete pré-pressionado é carregado em uma prensa quente de alta temperatura. É pressionado sob temperatura específica (por exemplo, 140-160 ° C), pressão (por exemplo, 100-200 kg/cm²) e configurações de tempo. O calor e a pressão cura (endurecem) o adesivo, ligando firmemente os folheados em um painel sólido.

5. Resfriamento e condicionamento: Os painéis pressionados saem da prensa quente a temperaturas muito altas. Eles são imediatamente transferidos para racks de resfriamento para resfriamento forçado para evitar a deformação e o acúmulo de tensão interna. Após o resfriamento, os painéis são frequentemente condicionados a descansar em um ambiente controlado (temperatura e umidade constantes) por mais de 24 horas. Isso permite que as tensões internas equilibrem e as propriedades do painel se estabilizem.

6. AFECTO E LANDO: Os painéis condicionados são aparados primeiro para as dimensões padrão e suas arestas são cortadas por serras de painel (serras cruzadas e rasgadas). Posteriormente, os painéis passam por lixas largas para lixar de superfície. Isso garante espessura precisa e consistente do painel e uma superfície lisa e plana, preparando -as para processamento adicional ou uso direto.

7. Inspeção e teste: Esta é a etapa crítica para garantir a conformidade com o padrão CE EN 13986. De acordo com os requisitos do sistema de controle de produção de fábrica (FPC), as amostras são coletadas em vários estágios de produção e de produtos acabados para teste. Os principais testes incluem, mas não estão limitados a: precisão dimensional, módulo de ruptura (MOR), módulo de elasticidade (MOE), força de ligação interna (IB), emissão de formaldeído (usando o método da câmara), qualidade da ligação e teor de umidade.

8. Classificação, embalagem e marcação: Os painéis acabados são classificados com base nos resultados de inspeção. Os painéis de conformidade são embalados de acordo com os requisitos. A embalagem está claramente marcada com a marca CE, identificação do fabricante, especificações do produto, o número padrão (EN 13986) e outras informações necessárias para a declaração de conformidade (DOC).

9. Certificação e documentação: todo o processo de produção opera sob um sistema de controle de produção de fábrica (FPC) monitorado por um corpo notificado da UE. O produto final é acompanhado por uma declaração de conformidade (DOC) e relatórios de certificação de desempenho completo, garantindo rastreabilidade e conformidade total com a regulamentação de produtos de construção da UE (RCP).

As vantagens principais do compensado produzido por essa linha estão em seu desempenho excepcional, conformidade estrita e consistência inigualável de qualidade, tornando-a um passaporte para a UE e outros mercados de ponta.

1. Propriedades físicas e mecânicas superiores

  Estrutura de alta resistência: alto módulo de ruptura (MOR ≥ 30MPa) e módulo de elasticidade (MOE), excelente capacidade de carga e resistência à deformação, totalmente compatível com EN 13986 para uso estrutural.

  Excelente durabilidade: Usando adesivos resistentes à umidade (MR) e meteorologia e à prova de fervura (WBP), os produtos atingem o uso da classe 2 (condições úmidas) ou da classe 3 (condições externas), resistentes ao envelhecimento e corrosão com uma longa vida útil do serviço.

  Excelente estabilidade dimensional: o processamento preciso garante tolerância mínima de espessura, baixa expansão, encolhimento ou deformação sob temperaturas e umidade variadas.

2. Os principais padrões ambientais e de segurança

  Emissão de formaldeído ultra-baixo: estritamente controlado com grau E1 (≤0,124mg/m³) ou padrão E0 mais rígido, garantindo a segurança da qualidade do ar interno e a proteção à saúde.

  Segurança contra incêndio: pode produzir painéis com desempenho de incêndio em classe BC (EN 13501-1), encontrando regulamentos de segurança contra incêndio.

  Controle de substâncias perigosas: cumpra totalmente os limites da RCP da UE para metais pesados, pentaclorofenol (PCP), etc., garantindo segurança e não toxicidade.

3. Certificação e conformidade autorizadas

  Acesso ao mercado da UE: certificado por um órgão notificado da UE, completo com marcação CE, declaração de conformidade (DOC) e documentação técnica, totalmente compatível com a regulamentação de produtos de construção da UE para circulação livre no mercado da UE.

  Garantia da qualidade sistemática: a produção sob um sistema de controle de produção de fábrica (FPC) garante rastreabilidade e controle de matérias -primas a produtos acabados, garantindo uma qualidade confiável e consistente.

4. Alta personalização e consistência

  Personalização flexível: os produtos podem ser personalizados em relação ao tamanho, espessura, acabamento da superfície, tipo adesivo e grau de desempenho (por exemplo, estrutural, retardante de fogo) com base nas necessidades do cliente.

  Qualidade consistente: a produção altamente automatizada e o FPC rigoroso garantem qualidade e desempenho consistentes em todos os lotes, eliminando flutuações.

Construção e Engenharia Estrutural:

      O revestimento estrutural para telhados, paredes, pisos: fornece uma camada de base sólida.

      Concreto Formuação: superfície reutilizável e lisa para facilitar a demolição.

      Decoração interior e exterior: para painéis de parede/teto, partições, revestimento externo e decks do telhado.

      Instalações do local e estruturas temporárias: material de construção ideal devido à alta resistência e durabilidade.

  Fabricação de móveis e decoração de interiores:

      Substrato de móveis de última geração: para armários, guarda-roupas, prateleiras, mesas; atende a rigorosos padrões ambientais.

      Substrato para painéis decorativos: fornece uma base plana e de alta qualidade para laminados (por exemplo, melamina), folheados.

  Setor industrial e de transporte:

      Casos de embalagem/paletes: especialmente para exportar máquinas pesadas/eletrônicos, exigindo madeira compensada não fumigada e compatível com ISPM 15.

      Painéis de parede interior e piso para caminhões, recipientes, navios: requer painéis resistentes ao desgaste, resistentes ao impacto e leves.

      Exibir racks, prateleiras: excelente capacidade de suporte de carga e vida útil longa.

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