Equipamento de produção
Esta linha de produção é um sistema de fabricação contínua altamente automatizado, projetado especificamente para a produção de paletes OSB (Oriented Strand Board) de nível industrial e de alta resistência. Seu núcleo reside na maximização das propriedades mecânicas da placa através da tecnologia de fios orientados.
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1. Seção de Preparação de Matérias-Primas |
Longwood Log Flaker: Uma peça-chave do equipamento principal. Ele lasca diretamente pinho, toras de choupo ou longos blocos de madeira em fios de tamanhos específicos, substituindo o processo tradicional de lascamento seguido de lascamento. Oferece maior eficiência e melhor morfologia do fio.
Triturador: Recrusa fios superdimensionados ou excessivamente grossos para atender aos requisitos de especificação para fios da camada central.
Secador de tambor rotativo: Normalmente, um secador rotativo de passagem tripla ou passagem única que utiliza energia térmica de biomassa para reduzir com precisão o teor de umidade dos fios desde o estado úmido (~40-60%) até o requisito do processo (normalmente 3-6%). Garante secagem uniforme e baixo consumo de energia.
Descascador de madeira OSB
Secador de tambor rotativo
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2. Seção de Mistura, Formação e Formação de Tapete |
Ring Blender: Equipamento principal. Mistura separadamente fios secos da superfície e da camada central com adesivos ecológicos (normalmente resina PMDI/MDI por sua alta resistência e excelente resistência à água), agentes impermeabilizantes de cera, etc. A produção de OSB exige uniformidade de mistura extremamente alta.
Estação de conformação orientada para mecânica: O coração e a alma de toda a linha. Normalmente usa um sistema de formação de múltiplas cabeças:
Cabeça formadora de camada superficial: Orienta os longos fios colados ao longo da direção do comprimento (MD) da placa, o que é fundamental para conferir alta resistência longitudinal ao OSB.
Cabeça formadora de camada central: Coloca os fios aleatoriamente ou ao longo da direção da largura (CD) da placa para fornecer boa resistência de ligação interna e estabilidade transversal.
Forma uma estrutura de esteira estável de três camadas: 'orientada-orientada aleatoriamente'.
sistema misturador de cola
máquina formadora
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3. Seção de prensagem e acabamento |
Prensa Contínua: O coração da linha de produção. A manta formada é transportada através de correias de aço para a prensa contínua, onde cura continuamente sob alta temperatura (200-240°C) e pressão. O OSB produzido por uma prensa contínua tem distribuição de densidade extremamente uniforme, alta planicidade superficial e eficiência de produção incomparável, tornando-o ideal para a produção em massa de painéis para paletes de tamanho padrão.
Cooling & Turning Star: Resfria as placas (depois que a placa contínua é cortada no tamanho certo) da prensa quente através do resfriamento forçado, reduzindo rapidamente sua temperatura de quase 100°C para a temperatura ambiente. Isto estabiliza tensões internas, evita deformações e evapora a umidade residual.
Linha de serra de corte transversal e aparamento: corta com precisão a placa contínua resfriada ou painéis grandes no padrão 1220 mm x 2440 mm (4 pés x 8 pés) ou outros tamanhos personalizados. Alta precisão e eficiência rápida.
Sistema de empilhamento e embalagem: Equipamento totalmente automático empilha placas acabadas, conta-as e aplica filme stretch ou agrupa-as para transporte.
Imprensa Contínua
Resfriando e girando estrela
serra de corte transversal
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4. Sistemas Auxiliares e de Controle |
Usina Energética: Geralmente inclui uma caldeira de biomassa que utiliza resíduos gerados durante a produção (cascas, pó de lixadeira, etc.) como combustível para fornecer energia térmica para o secador e a prensa. Alcança a autossuficiência energética e reduz significativamente os custos de produção.
Sistema de Controle Central (DCS/PLC): O “cérebro” de toda a linha. Utiliza PLCs e computadores industriais para automatizar totalmente e controlar com precisão todos os parâmetros (temperatura, pressão, velocidade, teor de umidade, dosagem de cola, etc.) desde a matéria-prima até o produto acabado, garantindo estabilidade de produção e qualidade de produto altamente consistente.
Central Energética
CLP Siemens
1. Preparação da matéria-prima: Toras descascadas (pinho/choupo) são alimentadas no escamador de toras de madeira longa.
2. Descamação e Peneiramento: Descamação em fios orientados de tamanho especificado. Após a triagem, eles são classificados por tamanho em fios superficiais e da camada central.
3. Secagem: Os fios da superfície e da camada central são enviados ao secador para reduzir o teor de umidade para 3-6%.
4. Mistura: Os fios secos são misturados uniformemente com resina PMDI/MDI, agentes impermeabilizantes, etc., no misturador de anel.
5. Formação Orientada: Os fios misturados passam pela estação de formação orientada mecânica para criar uma estrutura de esteira de três camadas: 'MD de superfície - CD central/aleatório - MD de superfície'.
6. Pré-Prensagem e Prensagem a Quente: A manta é inicialmente compactada por uma pré-prensa e depois entra na prensa contínua, onde o adesivo cura sob alta temperatura e pressão, pressionando os fios em uma placa sólida.
7. Resfriamento e Condicionamento: As placas provenientes da prensa quente são rapidamente resfriadas pela estrela de resfriamento para estabilizar suas propriedades.
8. Serrar e lixar: A placa contínua resfriada é cortada em tamanhos padrão de 1220 mm x 2440 mm e lixada até obter uma espessura precisa, se necessário, garantindo precisão dimensional e planicidade.
9. Inspeção e Embalagem: Os produtos acabados passam por inspeção de qualidade (verificação de dimensões, densidade, resistência, etc.). Os produtos qualificados são empilhados e embalados automaticamente.
Matérias-primas adequadas
1. Matérias-primas essenciais (madeiras macias)
Estas são as matérias-primas mais convencionais e ideais para a produção de OSB de alta resistência, apresentando fibras longas e alto teor de lignina, que proporcionam excelentes propriedades mecânicas.
Pinho:
Espécie: Pinheiro Loblolly, Pinheiro Slash, Pinheiro Radiata, Pinheiro Escocês da Mongólia. É amplamente distribuído em regiões como América do Norte, Nova Zelândia, Austrália, Rússia, Norte da Europa e China.
Vantagens: Taxa de crescimento rápida, ampla disponibilidade, fibras longas e resistentes. O OSB feito de pinho oferece alta resistência e capacidade superior de fixação de pregos, tornando-o a matéria-prima preferida para a indústria global de OSB.
Abeto:
Eles são distribuídos principalmente no norte da Europa e na América do Norte.
Vantagens: Cor clara, textura uniforme, baixo teor de resina, excelentes propriedades de colagem com adesivos. Frequentemente misturado com pinho e amplamente utilizado na Europa e na América do Norte.
Abeto:
Eles são distribuídos principalmente no norte da Europa e na América do Norte.
Vantagens: Propriedades semelhantes às do abeto, boa qualidade da fibra, tornando-o uma matéria-prima OSB de alta qualidade.
Álamo/Álamo tremedor:
Distribuído principalmente na China, América do Norte e Europa (como França, Itália, Espanha, etc.)
Vantagens: Espécie lenhosa de crescimento rápido e ciclo de rotação muito curto. Embora as fibras sejam mais curtas, o material é uniforme, tem baixa densidade e é fácil de processar. Frequentemente misturado em certa proporção com madeiras macias (por exemplo, pinho) para reduzir os custos de matéria-prima e, ao mesmo tempo, manter o desempenho principal.
2. Materiais Suplementares (Outras Madeiras de Crescimento Rápido e Materiais Reciclados)
Para reduzir ainda mais os custos e melhorar o respeito pelo ambiente, também são utilizados os seguintes materiais:
Outras madeiras de pequeno diâmetro/madeira desbastada: Qualquer madeira de pequeno diâmetro com fornecimento estável e baixo custo pode ser usada como matéria-prima complementar.
Resíduos de processamento de madeira: Restos e aparas de serrarias e fábricas de móveis podem efetivamente reduzir os custos de matérias-primas e conseguir a reciclagem de recursos.
Serviço de pré-venda:
1) Ouça as necessidades do cliente
2) Fornecer projeto preliminar da máquina e fluxograma gratuitamente, selecionar e fornecer o equipamento de configuração mais razoável:
3) Apoiar reuniões remotas e visitas remotas à fábrica;
4) Fornecer aconselhamento profissional aos clientes e confirmar a seleção final
5) Apoiar visitas à fábrica no local;
Serviço de n -compra:
1) Todos os equipamentos devem ser instalados e depurados antes de sair da fábrica, e a inspeção remota da qualidade do vídeo é suportada;
2) Todas as máquinas devem ser desembaladas antes de saírem da fábrica, devendo ser fornecidas fotos, vídeos e anotações;
3) Treinamento online ou offline gratuito para operadores de compradores (nacionais)
4) Auxiliar os compradores na instalação e depuração de equipamentos (no exterior)
Serviço pós-venda:
1) serviço online 7*24 horas, solução de vídeo remota em tempo real;
2) Durante o primeiro processo de instalação e depuração, os problemas encontrados durante a operação normal são resolvidos a tempo:
3) Inspeção regular do processo e efeito de uso, sugestões oportunas de manutenção da máquina:
4) Orientação técnica gratuita vitalícia
5) Atualize oportunamente as informações mais recentes do setor.
Nós somos uma fábrica profissional na China e fornecedor de máquina para fabricar placa OSB, máquina para fabricar MDF / HDF e máquina para fabricar flakeboard / aglomerado. Qualquer que seja o tamanho, espessura, capacidade que você deseja fabricar e qualquer que seja o tipo de matéria-prima que você utiliza, nossa equipe de profissionais pode oferecer uma solução adequada e boa para você.
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P: Você pode fornecer serviços de engenharia no local?
R: Sim, geralmente nossos engenheiros são experientes e fornecem vistos, passagens aéreas e serviços de voo.
P: Você pode personalizar produtos para os clientes?
R: Sim, podemos personalizar produtos de acordo com as necessidades ou desenhos do cliente. Ao mesmo tempo, protegemos a privacidade comercial dos clientes com a maior consciência.
P: Quais métodos de pagamento vocês oferecem?
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