Usos principais: Produção de óleo de palma (fruta) e óleo de palmeira (semente).
Buxos de frutas vazios (EFB): os cachos de frutas após a extração de óleo, ricos em fibras, podem ser usados no quadro de partículas, biocombustíveis.
Casca do kernel de palmeira (PKS): Valor duro e alto, adequado para queimar para gerar eletricidade ou fazer carbono ativado.
Folhas de palma (folhas): alto teor de sílica, podem ser usados em alimentação animal ou cobertura orgânica.
Troncos: corte para processamento em placa ou polpa.
Principais usos: água de coco, carne de coco (leite de coco, óleo de coco), fibra de concha de coco (palmeira de coco).
Casca de coco: Hard, pode ser usado para carbono ou combustível ativado.
Fibra de coco (coco): resistente à corrosão, pode ser usada em colchões, cordas ou materiais compostos.
Folhas de coco: podem ser usadas para tecer ou combustível de biomassa.
![Paricleboard para Minghung Production Machinery Line]( "Paricleboard for MINGHUNG Production Machinery Line")
O processo de produção do quadro de partículas usando resíduos de palma (como o cluster de frutas ocas de óleo de palmeira EFB, folhas de palma, troncos de árvores etc.) é semelhante ao quadro de partículas de madeira tradicional, mas precisa ser otimizado para as características das matérias -primas da palma. Aqui estão as principais etapas de produção
1. Coleta e pré -tratamento de matérias -primas
(1) Classificação e limpeza de resíduos
Matérias -primas aplicáveis: Palm de palmeiras vazias Frutas de frutas (EFB), folhas de palma, fragmentos de tronco de árvore, concha de coco, etc.
Método de processamento:
Remova sedimentos, pedra e outras impurezas (lavagem ou limpeza de vento).
Desentulação inicial (tratamento a vapor ou limpeza de solventes) se contém óleo (por exemplo, EFB)
(2) esmagamento e triagem
Equipamento: triturador de martelo, triturador de lâmina (resistência ao desgaste, devido ao alto teor de silício dos resíduos de palma).
Objetivo: divida o lixo em aparas de 3-5 mm qualificadas e rastreie o pó (<1mm afetará a força)
Etapa 2: seco
Objetivo: Reduzir o teor de água de aparas para 2%-4%(o teor inicial de água dos resíduos de palma úmido pode atingir 50%-60%).
Equipamento: secador de tambor (temperatura 120-180 ℃).
Controle de chave: Evite a secagem excessiva, levando à fragilidade dos Shavings3. Dimensionamento (mistura adesiva)
Etapa 3: Seleção adesiva:
Convencional: resina de uréia -formaldeído (UF) - baixo custo, mas precisa ser formulado para acomodar a fibra de palma.
Alto desempenho: PMDI (adesivo de isocianato) - boa resistência à água, adequada para resíduos de alto gordura, mas alto custo.
Quantidade de dimensionamento:
Placa de partícula de madeira: adesivo de 8% -10% (base seca).
Placa de partícula de palma: pode precisar de 10% a 15% (devido ao efeito lipofóbico da fibra da eficiência de colagem).
Método de mistura: misturador de alta velocidade, para garantir que o líquido de borracha revestisse as aparas uniformemente.
4. Pavimentação e pré -carregamento
Calçada:
Adote a pavimentação do fluxo de ar ou a pavimentação mecânica para formar uma camada uniforme de aparas.
Pode fazer três estruturas de camada (aparas finas da superfície, lascas grossas da camada de núcleo) para melhorar a qualidade da superfície.
Preompressão:
Pressionamento frio (0,5-1MPA) Forma preliminar, reduza o tempo de exaustão durante a prensagem a quente.
5. Moldagem de imprensa a quente
Temperatura: 180-200 ℃ (a fibra da palma tem baixa condutividade térmica, que precisa ser um pouco mais alta que a madeira).
Pressão: 2,5-3.5MPa.
Tempo:
Placa de partícula de madeira convencional: 20-30 segundos /mm de espessura.
Placa de partícula de palma: pode precisar ser estendida em 10% a 20% (para garantir que a cola esteja totalmente curada).
Perguntas -chave:
O alto teor de silício pode acelerar o desgaste da placa de imprensa quente e requer manutenção regular6. Resfriamento e pós-tratamento
Resfriamento:
Depois que a placa precisa de 24 horas de resfriamento natural ou resfriamento forçado de ar para evitar a deformação.
Lixamento de borda:
Corte no tamanho padrão (por exemplo, 1220 × 2440mm).
Landing melhora a suavidade da superfície (especialmente o Palm Partleboard pode ser mais áspero)
7. Inspeção de qualidade
Indicadores -chave:
Densidade: 0,6-0,8g /cm³ (Controle de parâmetros de pressionamento a quente ajustável).
Força de flexão estática (MOR): ≥11 MPa (padrão EN).
Módulo de elasticidade (MOE): ≥1600 MPa.
Taxa de expansão da espessura da absorção de água (TS): ≤12% (imersão de 24 horas).
Medidas de melhoria:
Se a força for insuficiente, aumente a proporção de adesivo ou misture aparas de madeira (≥30%)
8. Sugestões de proteção ambiental e otimização de custos
Reduza a quantidade de adesivo:
As aparas de palmeiras foram tratadas com álcalis (NaOH) para melhorar suas propriedades adesivas.
Use adesivos naturais (como adesivos modificados por lignina) para substituir parcialmente adesivos sintéticos.
Reciclagem de resíduos:
O pó de lixamento pode ser reciclado como combustível ou enchimento.
Uso de energia:
O uso de resíduos de palma (se a concha) de combustão, reduza a secagem e o consumo de energia de prensagem a quente.
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