Utilisations principales: Production d'huile de palme (fruits) et d'huile de noyau de palme (graines).
Bouquets de fruits vides (EFB): Les grappes de fruits après extraction d'huile, riches en fibres, peuvent être utilisées dans le tableau de particules, les biocarburants.
Coque de noyau de palmier (PKS): valeur dure et calorifique élevée, adaptée à la brûlure pour produire de l'électricité ou pour faire du carbone activé.
Feuilles de palmier (frondes): une teneur élevée en silice, peut être utilisée dans l'alimentation animale ou le paillis organique.
Trunks: Coupez pour le traitement dans la planche ou la pulpe.
Utilisations principales: eau de coco, viande de noix de coco (lait de coco, huile de noix de coco), fibre de coco (coco-coco).
Shell de coco: dur, peut être utilisé pour le carbone ou le carburant activé.
Fibre de noix de coco (COIR): résistant à la corrosion, peut être utilisé dans les matelas, les cordes ou les matériaux composites.
Frondes de noix de coco: peut être utilisée pour le tissage ou le carburant de la biomasse.
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Le processus de production du panneau de particules à l'aide des déchets de palme (tels que l'huile de fruits creux de palmier EFB, les feuilles de palmier, les troncs d'arbres, etc.) est similaire au tableau de particules de bois traditionnel, mais doit être optimisée pour les caractéristiques des matières premières du palmier. Voici les étapes de production clés
1. Collecte de matières premières et prétraitement
(1) Classification et nettoyage des déchets
Matières premières applicables: grappe de fruits vides de palmier à huile (EFB), feuilles de palmier, fragments de tronc d'arbre, coquille de noix de coco, etc.
Méthode de traitement:
Retirer les sédiments, la pierre et d'autres impuretés (lavage ou nettoyage du vent).
Dégissage initial (traitement à la vapeur ou nettoyage de solvant) si contenant de l'huile (par exemple EFB)
(2) écrasement et dépistage
Équipement: broyeur de marteau, broyeur à lame (résistance à l'usure, en raison de la teneur élevée en silicium des déchets de palme).
Objectif: briser les déchets en copeaux qualifiés de 3 à 5 mm et dépister la poudre (<1 mm affectera la résistance)
Étape 2: sécher
Objectif: réduire la teneur en eau des copeaux à 2% -4% (la teneur en eau initiale des déchets de palme humide peut atteindre 50% à 60%).
Équipement: séchoir à tambour (température 120-180 ℃).
Contrôle clé: Évitez un séchage excessif conduisant à l'embrimements des copeaux3. Dimensionnement (mélange adhésif)
Étape 3: Sélection adhésive:
Conventionnel: résine d'urée-formaldéhyde (UF) - faible coût, mais doit être formulé pour accueillir des fibres de palme.
Haute performance: PMDI (adhésif isocyanate) - Bonne résistance à l'eau, adaptée à des déchets de graisses élevés, mais à un coût élevé.
Montant de dimensionnement:
Carte de particules de bois: 8% -10% d'adhésif (base sec).
Palle Palm Parking Board: peut avoir besoin de 10% -15% (en raison de l'effet lipophobe des fibres de l'efficacité du collage).
Méthode de mélange: mélangeur à grande vitesse, pour s'assurer que le liquide en caoutchouc uniformément enduit de copeaux.
4. Pavage et préchargement
Chaussée:
Adoptez le pavage du flux d'air ou le pavage mécanique pour former une couche uniforme de copeaux.
Peut faire de la structure de trois couches (copeaux fins de surface, copeaux grossiers de la couche centrale) pour améliorer la qualité de la surface.
Précompression:
Pressage à froid (0,5-1MPA) forme préliminaire, réduisez le temps d'échappement pendant la pression à chaud.
5. Moulage de presse à chaud
Température: 180-200 ℃ (la fibre de palme a une mauvaise conductivité thermique, qui doit être légèrement plus élevée que le bois).
Pression: 2,5-3,5MPA.
Temps:
Carte de particules de bois conventionnelle: 20-30 secondes / mm d'épaisseur.
Carte de particules de palme: peut avoir besoin d'être étendu de 10% à 20% (pour garantir que la colle est complètement guéri).
Questions clés:
Une teneur élevée en silicium peut accélérer l'usure de la plaque de presse à chaud et nécessiter un entretien régulier6. Refroidissement et post-traitement
Refroidissement:
Une fois que la plaque a besoin de 24 heures de refroidissement naturel ou de refroidissement à l'air forcé pour éviter la déformation.
Ponçage de bord:
Coupez la taille standard (par exemple 1220 × 2440 mm).
Le ponçage améliore la douceur de la surface (en particulier le panneau de particules de palme peut être plus rugueux)
7. Inspection de la qualité
Indicateurs clés:
Densité: 0,6-0,8 g / cm³ (Contrôle des paramètres de pressage chaud réglable).
Force de flexion statique (MOR): ≥11 MPa (EN Standard).
Module d'élasticité (MOE): ≥1600 MPa.
Taux d'expansion d'épaisseur d'absorption de l'eau (TS): ≤ 12% (trempage 24 heures).
Mesures d'amélioration:
Si la résistance est insuffisante, augmentez le rapport adhésif ou mélangez les copeaux de bois (≥30%)
8. Suggestions de protection de l'environnement et d'optimisation des coûts
Réduire la quantité d'adhésif:
Les copeaux de palmier ont été traités avec de l'alcali (NaOH) pour améliorer leurs propriétés adhésives.
Utilisez des adhésifs naturels (tels que des adhésifs modifiés en lignine) pour remplacer partiellement les adhésifs synthétiques.
Recyclage des déchets:
La poussière de ponçage peut être recyclée sous forme de carburant ou de remplissage.
Consommation d'énergie:
L'utilisation de la chaleur de combustion des déchets de palme (si la coquille) réduit le séchage et la consommation d'énergie à chaud.
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