Основне використання: виробництво пальмової олії (плодів) та пальмового ядра (насіння).
Порожні фруктові пучки (EFB): Плідні пучки після видобутку олії, багаті клітковиною, можуть використовуватися в дошці, біопаливо.
Оболонка ядра пальмового ядра (PKS): тверда, висока калорійність, придатна для спалювання для отримання електроенергії або для виготовлення активованого вуглецю.
Листя пальми (Fronds): вміст високого кремнезему, може використовуватися в кормах тварин або органічній мульчі.
Стовбури: Виріжте для обробки на борт або целюлозу.
Основне використання: кокосова вода, кокосове м'ясо (кокосове молоко, кокосове масло), кокосова шкаралупа (кокосова пальма).
Кокосова оболонка: жорстка, може використовуватися для активованого вуглецю або палива.
Кокосове волокно (COIR): стійкий до корозії, може використовуватися в матрацах, мотузках або композиційних матеріалах.
Кокосові фронти: можна використовувати для ткацтва або палива біомаси.
![ПАРКОЛЬНА ДОБРА ДЛЯ МАГІНІЙНОГО МАШИНУ]( "Paricleboard for MINGHUNG Production Machinery Line")
Процес виробництва ДСП з використанням пальмових відходів (наприклад, кластеру фруктів з маслом з пальмовою пальмою EFB, пальмовими листям, стовбурими дерев тощо) схожий на традиційну дерев’яну дошку, але його потрібно оптимізувати для характеристик пальмової сировини. Ось ключові кроки виробництва
1. Колекція сировини та попередня обробка
(1) Класифікація відходів та очищення
Застосовувана сировина: кластер фруктів з олією (EFB), пальмові листя, фрагменти стовбура дерев, кокосова оболонка тощо.
Метод обробки:
Видаліть осад, камінь та інші домішки (миття або очищення вітру).
Початкове знежирення (обробка пари або очищення розчинників), якщо містить масло (наприклад, EFB)
(2) Дроблення та екранізація
Обладнання: Дробарка молотка, дробарка леза (стійкість до зносу, завдяки високому вмісту кремнію у відходах пальм).
Мета: Розбийте відходи на 3-5-мм кваліфіковану стружку і екран вишукайте порошок (<1 мм вплине на міцність)
Крок 2: сухий
Мета: Зменшити вміст води в стружці до 2%-4%(початковий вміст води у вологому долоні може досягати 50%-60%).
Обладнання: барабанна сушарка (температура 120-180 ℃).
Ключовий контроль: Уникайте надмірного висихання, що веде до розгортання стружки3. Розміри (клейовий змішування)
Крок 3: Вибір клею:
Звичайна: смола -формодальдегідна смола (UF) - низька вартість, але її потрібно сформулювати для розміщення пальмового волокна.
Висока продуктивність: PMDI (ізоціанатний клей) - хороша водостійкість, придатна для відходів з високим вмістом жиру, але висока вартість.
Сума розміру:
Дерев’яна дошка: 8% -10% клей (суха основа).
Пальата долоні: може знадобитися 10% -15% (через волоконну ліпофобну дію ефективності склеювання).
Метод змішування: високошвидкісний змішувач, щоб переконатися, що гумова рідина рівномірно покрита стружки.
4. Блочинність і попереднє завантаження
Тротуар:
Приймайте бруківку повітряного потоку або механічне бруківку, утворюючи рівномірний шар стружки.
Може зробити тришарові структури (поверхневі тонкі стружки, грубої стружки ядра) для поліпшення якості поверхні.
Попередня експресія:
Попередня форма холодного пресування (0,5-1mpa) зменшіть час вихлопу під час гарячого пресування.
5. Гаряче прес -лиття
Температура: 180-200 ℃ (пальмова волокна має погану теплопровідність, яка повинна бути трохи вище деревини).
Тиск: 2,5-3,5 мПа.
Час:
Звичайна дошка дерев’яної деревини: 20-30 секунд /мм товщина.
Пальата долоні: Можливо, потрібно буде продовжити на 10% -20% (щоб переконатися, що клей буде повністю вилікований).
Ключові запитання:
Високий вміст кремнію може прискорити зношування гарячих пресів і вимагати регулярного обслуговування6. Охолодження та після лікування
Охолодження:
Після того, як тарілка потребує 24 годин природного охолодження або примусового охолодження повітря, щоб уникнути деформації.
Edge Spading:
Виріжте до стандартного розміру (наприклад, 1220 × 2440мм).
Шліфування покращує гладкість поверхні (особливо дошка долоні може бути більш грубим)
7. Огляд якості
Ключові показники:
Щільність: 0,6-0,8 г /см⊃3; (Регульований контроль параметрів гарячого натискання).
Статична міцність згинання (MOR): ≥11 МПа (en Standard).
Модуль еластичності (МО): ≥1600 МПа.
Швидкість розширення товщини поглинання води (ТС): ≤12% (24 години замочування).
Заходи вдосконалення:
Якщо міцність недостатня, збільшіть коефіцієнт клею або змішайте стружку деревини (≥30%)
8. Пропозиції щодо охорони навколишнього середовища та оптимізації витрат
Зменшіть кількість клею:
Пальмові стружки обробляли лугом (NaOH) для поліпшення їх клейових властивостей.
Використовуйте натуральні клеї (наприклад, модифіковані лігнінові клеї) для частково заміни синтетичних клеїв.
Переробка відходів:
Шліфування пилу можна переробляти як паливо або наповнювач.
Використання енергії:
Використання відходів пальм (якщо оболонка) нагрівання горіння, зменшення сушіння та споживання енергії гарячого пресування.
Ми є виробником Китаю та постачальником виробничої лінії MDF, виробничою лінією OSB, лінією виробництва дерев та виробничою лінією фанери. Якщо вам потрібно, ласкаво просимо, зв’яжіться з нами
Марк: +86 18769900191
Алі: +86 15805496117
Люсі: +86 18954906501
osbmdfmachinery@gmail.com
