Основне використання: виробництво пальмової олії (фруктів) і пальмовоядрової олії (насіння).
Порожні фруктові грона (EFB): Фруктові грона після екстракції олії, багаті на клітковину, можуть використовуватися в ДСП, біопаливо.
Шкаралупа пальмового ядра (PKS): тверда, висока теплотворна здатність, придатна для спалювання для виробництва електроенергії або для виготовлення активованого вугілля.
Пальмове листя (Fronds): Високий вміст кремнезему, можна використовувати в корм для тварин або органічну мульчу.
Стовбури: Розрізають для переробки на дошку або целюлозу.
Основне використання: кокосова вода, кокосове м'ясо (кокосове молоко, кокосова олія), клітковина кокосової шкаралупи (кокосова пальма).
Кокосова шкаралупа: тверда, може використовуватися для активованого вугілля або палива.
Кокосове волокно (кокосове волокно): стійке до корозії, може використовуватися в матрацах, мотузках або композитних матеріалах.
Кокосове листя: можна використовувати для плетіння або біопалива.
![ДСП для виробничої лінії MINGHUNG]( "Paricleboard for MINGHUNG Production Machinery Line")
Процес виробництва ДСП із використанням відходів пальми (таких як плоди олійної пальми EFB, пальмове листя, стовбури дерев тощо) подібний до традиційної деревно-стружкової плити, але потребує оптимізації для характеристик пальмової сировини. Ось основні етапи виробництва
1. Збір та попередня обробка сировини
(1) Класифікація та очищення відходів
Використовувана сировина: порожня плодова група олійної пальми (EFB), пальмове листя, фрагменти стовбура дерева, шкаралупа кокосового горіха тощо.
Метод обробки:
Видалити осад, камінь та інші забруднення (промивання або очищення від вітру).
Початкове знежирення (обробка парою або очищення розчинником), якщо містить масло (наприклад, EFB)
(2) Дроблення та просіювання
Обладнання: Дробарка молоткова, дробарка лопатева (зносостійкість, завдяки високому вмісту кремнію у відходах пальми).
Мета: розділіть відходи на 3-5 мм кваліфіковану стружку та відсійте порошок (<1 мм вплине на міцність)
Крок 2: Висушіть
Мета: знизити вміст води в стружці до 2%-4% (початковий вміст води у вологих відходах пальм може досягати 50%-60%).
Обладнання: Барабанна сушарка (температура 120-180 ℃).
Основний контроль: уникайте надмірного висихання, що може призвести до крихкості стружки3. Проклейка (змішування клею)
Крок 3: Вибір клею:
Звичайний: карбамідоформальдегідна смола (UF) – низька вартість, але її склад потрібно розмістити для пальмового волокна.
Висока ефективність: PMDI (ізоціанатний клей) - хороша водостійкість, підходить для відходів з високим вмістом жиру, але висока вартість.
Розмір розміру:
Деревно-стружкова плита: 8%-10% клею (суха основа).
Пальмостружкова плита: може знадобитися 10%-15% (через ліпофобний ефект волокон ефективності склеювання).
Спосіб змішування: високошвидкісний міксер, щоб гумова рідина рівномірно покрила стружку.
4. Укладання та попереднє навантаження
Тротуар:
Використовуйте бруківку з повітряним потоком або механічну бруківку для формування рівномірного шару стружки.
Можна створювати тришарову структуру (дрібна стружка поверхні, груба стружка основного шару) для покращення якості поверхні.
Попереднє стиснення:
Холодне пресування (0,5-1мпа) попередня форма, скорочення часу вихлопу під час гарячого пресування.
5. Гаряче пресування
Температура: 180-200 ℃ (волокно пальми має низьку теплопровідність, яка повинна бути трохи вищою, ніж деревина).
Тиск: 2.5-3.5mpa.
час:
Звичайна деревно-стружкова плита: 20-30 секунд/мм товщини.
Деревно-стружкова плита Palm: може знадобитися подовжити на 10%-20% (щоб забезпечити повне затвердіння клею).
Ключові питання:
Високий вміст кремнію може прискорити зношування пластини гарячого преса та вимагати регулярного обслуговування6. Охолодження та дообробка
Охолодження:
Після пластини потрібно 24 години природного охолодження або примусового повітряного охолодження, щоб уникнути деформації.
Шліфування кромки:
Розріжте до стандартного розміру (наприклад, 1220 × 2440 мм).
Шліфування покращує гладкість поверхні (особливо ДСП може бути грубішим)
7. Перевірка якості
Ключові показники:
Щільність: 0,6-0,8 г / см⊃3; (регульований контроль параметрів гарячого пресування).
Статична міцність на вигин (MOR): ≥11 МПа (стандарт EN).
Модуль пружності (MOE): ≥1600 МПа.
Швидкість розширення товщини водопоглинання (TS): ≤12% (24 години замочування).
Заходи з покращення:
Якщо міцність недостатня, збільште коефіцієнт адгезії або змішайте деревну стружку (≥30%)
8. Охорона навколишнього середовища та пропозиції щодо оптимізації витрат
Зменшіть кількість клею:
Стружки пальм були оброблені лугом (NaOH) для покращення їх адгезивних властивостей.
Використовуйте природні клеї (наприклад, клеї, модифіковані лігніном), щоб частково замінити синтетичні клеї.
Переробка відходів:
Шліфувальний пил можна переробити як паливо або наповнювач.
Споживання енергії:
Використання тепла згоряння відходів пальми (якщо шкаралупа), зменшує споживання енергії на сушіння та гаряче пресування.
Ми є китайським виробником і постачальником лінії виробництва МДФ, лінії виробництва OSB, лінії виробництва ДСП і лінії виробництва фанери. Якщо вам потрібно, будь ласка, зв'яжіться з нами
Марк: +86 18769900191
Алі: +86 15805496117
Люсі: +86 18954906501
osbmdfmachinery@gmail.com
