Асноўнае выкарыстанне: вытворчасць пальмавага алею (садавіна) і алею пальмавага ядра (насенне).
Пустыя пладовыя пучкі (EFB): пладовыя пучкі пасля здабычы нафты, багатай абалонінай, могуць быць выкарыстаны ў часціцы, біяпаліва.
Палошная шкарлупіна (PKS): цвёрдая, высокая каларыйнасць, прыдатная для спальвання для атрымання электраэнергіі або для атрымання актываванага вугляроду.
Пальмавыя лісце (Fronds): высокае ўтрыманне крэмнія, можа выкарыстоўвацца ў карме жывёл або арганічнай мульчу.
Ствоты: выражыце для апрацоўкі на борт або мякаць.
Асноўнае выкарыстанне: какосавая вада, какосавае мяса (какосавае малако, какосавае алей), абалоніну з какосавым арэхам (какосавая пальма).
Какосавая абалонка: цвёрдая, можа быць выкарыстана для актываванага вугляроду або паліва.
Какосавае валакно (копа): устойлівасць да карозіі, можа выкарыстоўвацца ў матрацах, вяроўках або кампазітных матэрыялах.
Какосавыя фрыны: могуць быць выкарыстаны для ткацтва або паліва на біямасе.
![Paricleboard для лініі вытворчай машыны Minghung]( "Paricleboard for MINGHUNG Production Machinery Line")
Працэс вытворчасці часціц з выкарыстаннем пальмавых адходаў (напрыклад, алейная полая садавіна EFB, пальмавыя лісце, ствалы дрэў і г.д.) падобны на традыцыйную дошку для драўлянай часціцы, але яго трэба аптымізаваць для характарыстык далоні. Вось ключавыя этапы вытворчасці
1. Збор сыравіны і папярэдняя апрацоўка
(1) Класіфікацыя і чыстка адходаў
Прыдатнае сыравіну: алейная пальма з пустога фруктовага кластара (EFB), лісце пальмы, фрагменты ствала дрэва, абалонка какосавага арэха і г.д.
Метад апрацоўкі:
Зніміце асадак, камень і іншыя прымешкі (мыццё або ачыстка ветру).
Першапачатковая паглыбленне (ачыстка пара або ачыстка растваральніка) пры ўтрыманні алею (напрыклад, EFB)
(2) Раздушванне і скрынінг
Абсталяванне: драбнілка малатка, драбнілка (знос, з -за высокага ўтрымання крэмнію ў пальмавых адходах).
Мэта: Разбіце адходы на 3-5 мм кваліфікаванага галення і вывядзіце парашок (<1 мм паўплывае на трываласць)
Крок 2: Сухая
Мэта: знізіць утрыманне вады ў габлюшку да 2%-4%(першапачатковае ўтрыманне вады вільготных пальмавых адходаў можа дасягаць 50%-60%).
Абсталяванне: сушылка для барабанаў (тэмпература 120-180 ℃).
Ключавы кантроль: Пазбягайце празмернага высыхання, якое вядзе да ўспрымання гасцей3. Памер (клеевое змешванне)
Крок 3: Выбар клей:
Звычайна: мачавіная -фармальдэгідная смала (UF) - нізкі кошт, але трэба сфармуляваць для размяшчэння пальмавых валокнаў.
Высокая прадукцыйнасць: PMDI (изоцианатей клей) - добрая воданепранікальнасць, падыходзіць для высокіх тлушчавых адходаў, але высокі кошт.
Сума памеру:
Дошка для часціц з дрэва: 8% -10% клей (сухая аснова).
Дошка часціц пальмы: можа спатрэбіцца 10% -15% (з-за ліпафобнага валакна ліпафобнага эфекту эфектыўнасці клейкасці).
Спосаб змешвання: хуткасны міксер, каб забяспечыць, каб гумовая вадкасць раўнамерна пакрыла галенне.
4. Падарожжа і папярэдняя загрузка
Тратуар:
Прыміце брук з паветраным патокам або механічнае пакрыццё, утвараючы раўнамерны пласт галення.
Можна зрабіць тры пласта структуры (паверхневая дробная галенне, асноўны пласт грубай галіны), каб палепшыць якасць паверхні.
Precompression:
Папярэдняя форма халоднай націску (0,5-1mpa) памяншайце час выхлапных газаў падчас гарачага націску.
5. Ліццё гарачай прэсы
Тэмпература: 180-200 ℃ (пальмавае валакно мае дрэнную цеплаправоднасць, якая павінна быць крыху вышэй, чым дрэва).
Ціск: 2,5-3,5mpa.
Час:
Звычайная дошка для часціц з дрэва: таўшчыня 20-30 секунд /мм.
Дошка часціц пальмы: можа быць падоўжана на 10% -20% (каб пераканацца, што клей цалкам вылечваецца).
Асноўныя пытанні:
Высокае ўтрыманне крэмнію можа паскорыць знос гарачай прэсы і патрабуе рэгулярнага абслугоўвання6. Астуджэнне і пасля лячэння
Астуджэнне:
Пасля пласціны патрабуецца 24 гадзіны натуральнага астуджэння або прымусовага астуджэння паветра, каб пазбегнуць дэфармацыі.
Краю шліфавання:
Выразаць да стандартнага памеру (напрыклад, 1220 × 2440 мм).
Шліфаванне паляпшае гладкасць паверхні (асабліва часціца пальмы можа быць больш грубай)
7. Праверка якасці
Асноўныя паказчыкі:
Шчыльнасць: 0,6-0,8 г /см3; (Рэгуляваны кантроль параметраў гарачага націску).
Статычная трываласць выгібу (MOR): ≥11 МПа (EN Standard).
Модуль эластычнасці (MOE): ≥1600 МПа.
Хуткасць пашырэння таўшчыні паглынання вады (ТС): ≤12% (замочванне 24 гадзіны).
Меры па ўдасканаленні:
Калі трываласць недастаткова, павялічце стаўленне клею або змешваем драўняную галенне (≥30%)
8. Прапановы па ахове навакольнага асяроддзя і аптымізацыі выдаткаў
Паменшыце колькасць клей:
Пастаноўкі далоні былі апрацаваны шчолачымі (NaOH) для паляпшэння іх клейкіх уласцівасцей.
Выкарыстоўвайце натуральныя клеі (напрыклад, лігнін, мадыфікаваныя клеі), каб часткова замяніць сінтэтычныя клеі.
Перапрацоўка адходаў:
Шліфавальная пыл можна перапрацаваць у выглядзе паліва ці напаўняльніка.
Выкарыстанне энергіі:
Выкарыстанне пальмавых адходаў (калі абалонка) цяпла згарання, памяншэнне сушкі і спажыванне энергіі гарачага націску.
Мы - вытворца Кітая і пастаўшчык вытворчай лініі MDF, вытворчую лінію OSB, вытворчую лінію або вытворчую лінію фанеры. Калі вам трэба, вітайце, звяжыцеся з намі
Марк: +86 18769900191
Алі: +86 15805496117
Люсі: +86 18954906501
osbmdfmachinery@gmail.com
