Основное использование: Производство пальмового масла (фрукты) и пальмоядрового масла (семена).
Пустые фруктовые гроздья (EFB): Фруктовые грозди после экстракции масла, богатые клетчаткой, могут использоваться в ДСП и биотопливе.
Скорлупа пальмового ядра (PKS): твердая, с высокой теплотворной способностью, пригодна для сжигания с целью выработки электроэнергии или получения активированного угля.
Пальмовые листья (листья): Высокое содержание кремнезема, можно использовать в кормах для животных или в органической мульче.
Стволы: Разрезать для переработки в картон или целлюлозу.
Основное применение: кокосовая вода, мякоть кокоса (кокосовое молоко, кокосовое масло), волокно скорлупы кокоса (кокосовая пальма).
Кокосовая скорлупа: твердая, может использоваться в качестве активированного угля или топлива.
Кокосовое волокно (койра): устойчиво к коррозии, может использоваться в матрасах, веревках или композитных материалах.
Кокосовые листья: можно использовать для ткачества или топлива из биомассы.
![ДСП для линии производственного оборудования MINGHUNG]( "Paricleboard for MINGHUNG Production Machinery Line")
Процесс производства ДСП с использованием пальмовых отходов (например, полых гроздей плодов масличной пальмы EFB, пальмовых листьев, стволов деревьев и т. д.) аналогичен традиционному древесностружечному картону, но его необходимо оптимизировать с учетом характеристик пальмового сырья. Вот основные этапы производства
1. Сбор и предварительная обработка сырья.
(1) Классификация и очистка отходов
Применимое сырье: пустая гроздь плодов масличной пальмы (EFB), пальмовые листья, фрагменты стволов деревьев, скорлупа кокосовых орехов и т. д.
Метод обработки:
Удалите осадок, камень и другие загрязнения (промывка или ветроочистка).
Первоначальное обезжиривание (обработка паром или очистка растворителем), если оно содержит масло (например, EFB).
(2) Дробление и сортировка
Оборудование: Дробилка молотковая, дробилка лопастная (износостойкость, за счет высокого содержания кремния в пальмовых отходах).
Цель: разбить отходы на качественную стружку толщиной 3–5 мм и отсеять порошок (<1 мм повлияет на прочность).
Шаг 2: Высушите
Цель: Снизить содержание воды в опилках до 2-4% (исходное содержание воды во влажных пальмовых отходах может достигать 50-60%).
Оборудование: Барабанная сушилка (температура 120-180 ℃).
Ключевой контроль: избегать чрезмерного высыхания, приводящего к охрупчиванию стружки3. Проклейка (клеевое замешивание)
Шаг 3: Выбор клея:
Обычный: карбамидоформальдегидная смола (UF) – низкая стоимость, но ее формула должна быть адаптирована к пальмовому волокну.
Высокие характеристики: PMDI (изоцианатный клей) – хорошая водостойкость, подходит для отходов с высоким содержанием жира, но высокая стоимость.
Размер размера:
Древесно-стружечная плита: 8–10 % клея (сухая основа).
Пальмовая ДСП: может потребоваться 10–15 % (из-за липофобного эффекта волокна и эффективности склеивания).
Метод смешивания: высокоскоростной миксер, чтобы резиновая жидкость равномерно покрыла стружку.
4. Укладка и предварительная загрузка
Тротуар:
Используйте укладку с воздушным потоком или механическую укладку, чтобы сформировать равномерный слой стружки.
Возможна трехслойная структура (мелкая поверхностная стружка, грубая стружка среднего слоя) для улучшения качества поверхности.
Предварительное сжатие:
Предварительная форма холодного прессования (0,5-1 МПа), сокращает время выхлопа при горячем прессовании.
5. Горячее прессование.
Температура: 180-200 ℃ (Пальмовое волокно имеет плохую теплопроводность, которая должна быть немного выше, чем у дерева).
Давление: 2,5-3,5 МПа.
Время:
Обычная древесностружечная плита: 20-30 секунд/мм толщины.
Пальмовая ДСП: может потребоваться удлинение на 10–20 % (чтобы гарантировать полное затвердевание клея).
Ключевые вопросы:
Высокое содержание кремния может ускорить износ пластин горячего пресса и потребовать регулярного технического обслуживания6. Охлаждение и последующая обработка
Охлаждение:
После пластине необходимо 24 часа естественного охлаждения или принудительного воздушного охлаждения во избежание деформации.
Шлифование кромок:
Отрежьте до стандартного размера (например, 1220×2440 мм).
Шлифование улучшает гладкость поверхности (особенно пальмовая ДСП может быть более шероховатой)
7. Проверка качества
Ключевые показатели:
Плотность: 0,6-0,8 г/см⊃3; (регулируемый контроль параметров горячего прессования).
Статическая прочность на изгиб (MOR): ≥11 МПа (стандарт EN).
Модуль упругости (МОЭ): ≥1600 МПа.
Степень увеличения толщины водопоглощения (TS): ≤12% (24 часа выдержки).
Меры по улучшению:
Если прочность недостаточна, увеличьте соотношение клея или добавьте древесную стружку (≥30 %).
8. Предложения по охране окружающей среды и оптимизации затрат.
Уменьшите количество клея:
Пальмовую стружку обрабатывали щелочью (NaOH) для улучшения ее клейких свойств.
Используйте натуральные клеи (например, клеи, модифицированные лигнином), чтобы частично заменить синтетические клеи.
Переработка отходов:
Шлифовальную пыль можно перерабатывать в топливо или наполнитель.
Использование энергии:
Использование тепла сгорания пальмовых отходов (если скорлупа) позволяет снизить потребление энергии при сушке и горячем прессовании.
Мы являемся китайским производителем и поставщиком линий по производству МДФ, линий по производству OSB, линий по производству ДСП и линий по производству фанеры. Если вам нужно, добро пожаловать, свяжитесь с нами
Марк: +86 18769900191
Али:+86 15805496117
Люси: +86 18954906501
osbmdfmachinery@gmail.com
