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 Princípio de funcionamento

As fibras da placa de densidade úmida são alimentadas uniformemente no tambor de secagem contínua por meio de uma correia transportadora. A parede interna do tambor é equipada com placas de elevação especialmente projetadas, que levantam e dispersam repetidamente as fibras conforme o tambor gira, garantindo contato total com o ar quente de alta temperatura do forno de ar quente. A umidade evapora rapidamente e os gases de exaustão são descarregados após uma purificação em dois estágios através de um coletor de pó tipo ciclone e um filtro de mangas. As fibras secas são descarregadas continuamente através de uma câmara de ar rotativa para o próximo processo. Toda a linha é controlada automaticamente por um sistema de controle central PLC, que ajusta a velocidade de alimentação, velocidade de rotação do tambor, temperatura do ar quente e fluxo de ar, permitindo uma produção contínua totalmente não tripulada.

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 Embalagem do produto

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 Componentes Principais

1. Alimentador quantitativo tipo correia

2. Tambor de secagem contínua (com placas de elevação resistentes ao desgaste)

3. Forno de ar quente (biomassa/gás/óleo/carvão opcional)

4. Ventilador de circulação de alta eficiência

5. Coletor de pó ciclone (filtração primária)

6. Filtro de bolsa a jato de pulso (filtração secundária)

7. Câmara de ar rotativa de descarga / alimentador estrela

8. Sistema de controle PLC totalmente automático (com interface de monitoramento remoto)

9. Conjunto de sensores de temperatura, umidade e pressão

10. Tubos de transporte e estrutura de vedação

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 Principais vantagens

1. Operação contínua totalmente automática: Produção estável 24 horas por dia, 7 dias por semana, sem intervenção manual frequente, reduzindo significativamente os custos de mão de obra.

2. Alta uniformidade de secagem: Placas de elevação otimizadas e design de duto de ar garantem desvio de umidade de saída ≤1%.

3. Excelente economia de energia: A recirculação de ar quente + a recuperação de calor residual reduzem o consumo de energia em 25% -35% em comparação com os secadores de lote tradicionais.

4. Conformidade de emissões ecológicas: Remoção de poeira em dois estágios + design selado, concentração de emissão de poeira ≤20mg/Nm³.

5. Autoadaptação inteligente: o PLC combina automaticamente a taxa de alimentação, a temperatura e a velocidade do tambor para se adaptar às flutuações na umidade da matéria-prima.

6. Fácil manutenção: O design modular dos principais componentes permite a substituição rápida de peças de desgaste, minimizando o tempo de inatividade.

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 Especificações principais

Teor de umidade de entrada: 40% – 65%

Teor de umidade de saída: 6% – 12% (ajustável)

Temperatura de secagem: 140 – 240°C (controle automático)

Potência térmica do forno de ar quente: 1,5 – 15 MW (dependendo do modelo)

Dimensões do tambor: diâmetro 1,2 – 3,0m, comprimento 8 – 25m

Velocidade de rotação do tambor: 2 – 8 rpm (VFD ajustável)

Eficiência de remoção de poeira: ≥99,9%

Potência total instalada: 55 – 450 kW

Comprimento total da linha: 25 – 60 metros

Modo de operação: Controle PLC na sala de controle central + painel de toque HMI no local

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 perfil de companhia

Shandong MingHung OSB e MDF Machinery Equipment é uma fábrica profissional na China especializada na fabricação e oferta de máquinas para painéis à base de madeira, incluindo máquinas para fabricação de OSB, máquinas para fabricação de MDF e máquinas para fabricação de aglomerado /PB.

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 Certificações

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 Serviços que oferecemos

1. Projeto personalizado: Fornece soluções completas de processo e seleção de equipamentos com base no local do cliente, capacidade alvo e características da matéria-prima.

2. Fornecimento de linha completa: Fornece todos os equipamentos, incluindo tambor de secagem, forno de ar quente, sistema de remoção de poeira, sistema de transporte e sistema de controle.

3. Orientação de instalação no local: Envie engenheiros profissionais para a fábrica do cliente para orientar a instalação do equipamento e a conexão da tubulação.

4. Comissionamento e operação experimental: Responsável pelo comissionamento sem carga e com carga até que a linha de produção opere de forma estável e atenda aos padrões.

5. Treinamento de pessoal: Fornece treinamento abrangente sobre operação e manutenção.

6. Peças sobressalentes e suporte técnico: Fornecimento de longo prazo de peças sobressalentes originais, diagnóstico remoto on-line e resposta de serviço no local dentro de 48 horas.

7. Atualização e modernização de linhas antigas: Fornecer serviços de automação e modernização com economia de energia para linhas de secagem existentes do tipo lote ou de baixa eficiência.