Características estruturais
Sistema eficiente de placas de elevação: Utiliza placas de elevação combinadas, incluindo uma seção guia de material principal, uma seção intermediária de elevação e uma seção traseira de nivelamento de material, evitando efetivamente a adesão do material e melhorando a eficiência da troca de calor.
Dispositivo de vedação: Labirinto duplo mais vedação em escama de peixe nas extremidades de entrada e saída, com taxa de vazamento de ar abaixo de 3%.
Mecanismo de transmissão: Anel de engrenagem grande + tração nas rodas, operação suave com baixo ruído.
Projeto de segurança contra incêndio: Equipado com sensores de temperatura, sprinklers automáticos e portas à prova de explosão para evitar a combustão espontânea de partículas de madeira.
Camada de isolamento: Isolamento de lã de rocha enrolado no tambor, reduzindo a perda de calor em mais de 15%.
Princípio de funcionamento
As partículas de madeira úmida são alimentadas por um alimentador em um tambor giratório inclinado, dentro do qual são instaladas placas de elevação especialmente projetadas. O ar quente (normalmente 160–220°C) gerado pelo forno de ar quente entra no tambor em fluxo co-corrente ou contra-corrente com as partículas. À medida que o tambor gira, as placas de elevação levantam e deixam cair continuamente as partículas, formando uma cortina de material uniforme que entra em contato total com o ar quente para troca de calor, evaporando rapidamente a umidade. As partículas secas são descarregadas através de um descarregador e os gases de exaustão são tratados por um sistema de remoção de poeira antes da emissão.
Principais Parâmetros Técnicos
Diâmetro do tambor: 1,5m – 3,2m
Comprimento do tambor: 8m – 28m
Capacidade de processamento: 10 – 100 t/h (com base em material úmido)
Teor de umidade de entrada: 40% – 60%
Teor de umidade de saída: 2% – 5% (ajustável)
Temperatura do ar quente: 120°C – 250°C
Combustível: pellets de biomassa, gás natural, carvão, petróleo pesado, etc.
Potência instalada: 45kW – 315kW
Faixa de aplicação
Secagem de partículas de madeira úmida em linhas de produção de aglomerado, OSB e LSB
Pré-secagem de cavacos de madeira na produção de MDF
Secagem de combustível para usinas de biomassa
Secagem de matérias-primas para produção de pellets de madeira e pellets de biomassa
A posição do secador na linha de produção
O processo completo de produção do aglomerado é o seguinte: descascamento → lascamento → secagem → peneiramento → mistura com cola → assentamento → pré-prensagem → prensagem a quente → resfriamento → serragem de bordas → lixamento. Após a secagem, o aglomerado entra na etapa de peneiramento e, através dos processos de peneiramento, mistura com cola, assentamento, prensagem a quente, etc., é transformado em cartão acabado.
Máquinas a jusante do secador
1. Tela (Classificador)
Classifica as partículas de madeira seca por tamanho, separando partículas qualificadas, partículas superdimensionadas e pó fino. Partículas superdimensionadas são enviadas de volta ao refinador para reprocessamento, enquanto pó fino pode ser usado como combustível.
Tipos comuns: Peneira vibratória, peneira de tambor rotativo, classificador de ar.
Liquidificador (misturador de cola)
Mistura uniformemente partículas de madeira com adesivo (resina de ureia-formaldeído, resina fenólica ou MDI) para garantir um revestimento de resina uniforme para posterior prensagem a quente.
Tipos comuns: Liquidificador contínuo (para produção em larga escala), liquidificador em lote.
Ex (Ex-Mat)
Distribui uniformemente partículas revestidas de resina em uma correia transportadora para formar uma esteira com espessura e perfil de densidade especificados. Para linhas OSB, o primeiro também consegue a orientação dos fios.
Tipos comuns: Formador de fluxo de ar, formador mecânico graduado.
Pré-impressão
Aplica pressão inicial ao tapete solto para expelir o ar, aumentar a densidade e a resistência, evitando quebras durante o transporte para a prensa quente.
Tipos comuns: Pré-impressão contínua (para linhas contínuas), pré-impressão hidráulica intermitente.
Imprensa quente
Equipamento principal de produção de aglomerado. Aplica alta temperatura e pressão para curar o adesivo, consolidando as partículas soltas em um painel denso.
Tipos comuns: Prensa contínua (tipo correia de aço, para produção em larga escala), prensa a quente com múltiplas aberturas (vários painéis por ciclo), prensa a quente com abertura única.
Carrossel de resfriamento (cooler)
Resfria painéis quentes (excedendo 100°C após a prensagem) até a temperatura ambiente, estabilizando o estresse interno e evitando deformações.
Aparador de bordas (serra de painel)
Apara com precisão painéis ásperos em dimensões padrão (por exemplo, 1220×2440 mm), cortando bordas irregulares.
Tipo Comum: Combinação de serras circulares duplas (corte longitudinal + transversal).
Lixadeira (máquina de calibração)
Fornece desbaste fino de superfície para eliminar variações de espessura e melhorar a suavidade da superfície para posterior sobreposição ou revestimento.
Tipos comuns: lixadeira de cinta larga, lixadeira de calibração de espessura.
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