| Disponibilidade: | |
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MH-PB-PM
MINGHUNG
Princípio de funcionamento
Esta máquina formadora usa uma tecnologia de formação em camadas + espalhamento de precisão de superfície ultrafina. Primeiro, as partículas são separadas por uma tela de classificação em partículas finas de superfície (0,1–0,5 mm), partículas de camada intermediária (0,5–2 mm) e partículas grossas do núcleo (2–6 mm). Durante a formação, a cabeça da camada grossa inferior espalha a camada central, a cabeça da camada intermediária cobre a camada intermediária e, finalmente, a cabeça da superfície ultrafina distribui uniformemente as micropartículas na parte superior da esteira usando espalhamento mecânico de alta precisão ou métodos assistidos por ar. A cabeça de superfície é equipada com um sistema de faca de ar controlado com precisão e um dispositivo de nivelamento vibratório, garantindo que a espessura da superfície seja controlada com precisão entre 0,5 e 1,5 mm, sem arranhões ou texturas. O tapete acabado de três ou múltiplas camadas é então pré-comprimido e descarregado.
1. Sistema de classificação de tela: separa as partículas em finas, médias e grossas (3 ou 4 graus)
2. Cabeça formadora de camada grossa inferior: espalha a camada central para resistência estrutural
3. Cabeça formadora de camada intermediária: Camada de transição, evita que finos superficiais penetrem no núcleo
4. Cabeça formadora de superfície ultrafina (núcleo): Inclui rolo de lançamento de micropartículas, dispositivo de assistência de ar e sistema de faca de ar de precisão
5. Dispositivo de nivelamento vibratório: garante planicidade da superfície e uniformidade de espessura
6. Correia formadora e sistema de acionamento de alta precisão: O transporte sem vibração evita arranhões na superfície
7. Sistema de controle de espessura do tapete: detecção de espessura de digitalização + ajuste de circuito fechado
8. Sistema de controle elétrico: PLC com IHM industrial de 15 ', suporta armazenamento de receitas e troca de produto com uma tecla
9. Dispositivo antiestático: evita a adesão de micropartículas e o acúmulo de poeira
Vantagem |
Descrição |
Espalhamento de superfície ultrafina |
Pode espalhar micropartículas tão finas quanto 0,1 mm; a suavidade da superfície se aproxima do MDF, atendendo aos requisitos de acabamento PET, UV e outros requisitos de acabamento de alto brilho |
Mark & Pit-Free |
Faca de ar de precisão + nivelamento vibratório elimina completamente a formação de marcas de rolos, arranhões e corrosão na superfície |
Ideal para substratos de alto brilho |
Planicidade da superfície do tapete ≤0,1 mm/m, permite laminação direta de filme de alto brilho sem lixamento adicional |
Precisão de espessura extremamente alta |
O sistema de controle de espessura de circuito fechado fornece desvio de espessura em toda a largura ≤±0,3 mm |
Design Antiestático |
Evita que micropartículas adiram dentro da cabeça de formação, garantindo uma produção contínua e estável |
Troca Rápida de Produto |
O sistema de gerenciamento de receitas permite a troca rápida entre diferentes tamanhos e espessuras de superfície |
Baixa emissão de poeira |
Cabeça formadora totalmente selada + interface central de extração de pó; vazamento de poeira ≤5mg/m³ |
Projeto de economia de energia |
Unidade de economia de energia VFD, reduz o consumo de energia em 20% em comparação com equipamentos convencionais |
Especificações Técnicas
Parâmetro |
Valor |
Capacidade Nominal |
20.000 – 50.000 m³/ano |
Largura de formação |
1300 – 2500 mm (personalizável) |
Velocidade de formação |
0,8 – 8m/min |
Faixa de espessura do tapete |
6 – 38mm |
Tamanho de partícula fina de superfície |
0,1 – 0,5mm |
Espessura de formação de superfície |
0,5 – 1,5 mm (ajustável) |
Planicidade da superfície do tapete |
≤ 0,1mm/m |
Desvio de espessura (largura total) |
≤ ±0,3mm |
Faixa de densidade do tapete |
600 – 850 kg/m³ |
Número de camadas de formação |
3 camadas (padrão), 4 ou 5 camadas opcionais |
Potência Total Instalada |
70 – 130 kW (depende da largura e do número de camadas) |
Taxa de vazamento de poeira |
≤ 5 mg/m³ |
Requisito de fornecimento de ar |
0,6 – 0,8 MPa, seco e isento de óleo |




Q1:O aglomerado de superfície de alto brilho produzido por este equipamento precisa ser lixado?
Resposta: Geralmente não é obrigatório. Nossa máquina formadora atinge um nivelamento de superfície de ≤0,1 mm/m, permitindo a laminação direta de filme de alta espessura. No entanto, para exigências extremamente elevadas (por exemplo, alto brilho espelhado), recomenda-se uma passagem de lixa fina (cinta de lixa de malha 400+) para obter resultados óptimos.
Q2: O aglomerado sem adição de formaldeído (NAF) pode ser instalado?
Resposta: Sim. A máquina utiliza um projeto de espalhamento totalmente mecânico, sem requisitos especiais para tipos de adesivos. É totalmente compatível com sistemas adesivos NAF, como MDI e cola à base de soja. Recomenda-se a limpeza regular da cabeça de formação para evitar o acúmulo de adesivo.
Q3: Quais são os requisitos para o teor de umidade das matérias-primas do equipamento?
Resposta: Teor de umidade recomendado: finos superficiais 8%–12%, partículas grossas do núcleo 6%–10%. A umidade excessiva pode fazer com que finos adiram dentro do cabeçote de formação, enquanto a umidade muito baixa pode causar eletricidade estática e poeira. Oferecemos um monitor de umidade online opcional para os clientes.
Q4: Este equipamento pode produzir aglomerado normal (sem acabamento brilhante)?
Resposta: Absolutamente. Basta selecionar 'Modo Padrão' no sistema de controle e desligar a cabeça de superfície ultrafina. A máquina funcionará então no processo padrão de aglomerado de partículas de três camadas – duas funções em uma máquina para comutação flexível.
Q5: Quanto tempo leva para mudar para diferentes especificações de materiais em folha?
Resposta: Com o sistema de gerenciamento de receitas, o tempo de troca é normalmente de 10 a 15 minutos (incluindo ajuste de espessura de conformação, velocidade e parâmetros de espalhamento superficial). Se a substituição da tela for necessária para a classificação de partículas, serão necessários aproximadamente 30 minutos adicionais.
1. Análise de matérias-primas e recomendações de formulação: Recomenda proporções de partículas de superfície/núcleo com base nas espécies de madeira locais
2. Projeto de linha completo: Layout completo da linha de produção, desde a preparação do fio, secagem e colagem até a formação e prensagem a quente
3. Inspeção de fabricação e qualidade: testes independentes de cabeçotes de formação ultrafinos de núcleo
4. Instalação, comissionamento e produção de teste: Engenheiro sênior no local até que tapetes qualificados de alto brilho sejam produzidos
5. Treinamento Operacional: Treinamento teórico + prático; manuais multilíngues em chinês // espanhol, etc.
6. Fornecimento rápido de peças sobressalentes: Fornecimento de longo prazo de rolos de lançamento ultrafinos originais, facas de ar, revestimentos resistentes ao desgaste, etc.
7. Suporte técnico remoto: suporte online 24 horas por dia, 7 dias por semana, incluindo diagnóstico remoto de PLC e otimização de programa
8. Atualizações de linhas existentes: Retrofits para antigos formadores de aglomerado para obter capacidade de superfície de alto brilho