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MH-PB-PM
MINGHUNG

I. Princípio de funcionamento
A linha de espalhamento mecânico automático de aglomerado opera com base no princípio de espalhamento graduado + espalhamento mecânico + nivelamento de rolos. O processo principal é o seguinte:
1. Alimentação em camadas
Partículas superficiais finas e partículas grossas do núcleo são armazenadas em recipientes separados e dosadas em suas respectivas cabeças de espalhamento de acordo com proporções definidas.
2. Dispersão e Espalhamento Mecânico
As partículas entram na cabeça espalhadora e são espalhadas uniformemente na correia de formação abaixo por rolos espalhadores giratórios de alta velocidade (ou rolos dentados). A intensidade e a velocidade de dispersão são ajustáveis para se adequar a diferentes tamanhos de partículas.
3. Nivelamento do rolo e configuração de espessura
A esteira solta passa por vários rolos niveladores (ou rolos raspadores) para alisamento da superfície e pré-compressão da espessura, mantendo a variação da espessura da trama muito baixa.
4. Formação Contínua de Tapete
A correia formadora entrega continuamente a manta para uma pré-prensa ou diretamente para a prensa quente para prensagem subsequente.
A linha normalmente adota uma configuração de espalhamento em camadas de superfície/núcleo: camada superficial inferior → camada central → camada superficial superior, formando um aglomerado padrão de três camadas.
Componente |
Descrição da Função |
1. Caixas de medição |
Armazenamento separado para partículas superficiais finas e núcleos grossos, com dispositivos de medição de descarga (correia ou parafuso). |
2. Cabeça de espalhamento de superfície |
Espalha partículas finas para formar superfícies superiores e inferiores densas e lisas. |
3. Cabeça de espalhamento central |
Espalha partículas grossas para formar o esqueleto estrutural interno. |
4. Conjuntos de rolos de dispersão |
Componente central da cabeça de espalhamento; gira em alta velocidade para espalhar partículas uniformemente. |
5. Formando a correia transportadora |
Carrega o tapete continuamente; a velocidade é ajustável por VFD. |
6. Rolos de nivelamento / raspadores |
Suavize a espessura do tapete, compacte as camadas superficiais e remova o excesso de material. |
7. Sistema de pesagem de esteira |
Monitora a quantidade espalhada em tempo real, com controle em circuito fechado da velocidade de alimentação. |
8. Sistema de controle de espessura |
Verifica a espessura da seção transversal da esteira e ajusta automaticamente a folga do rolo de nivelamento. |
9. Sistema de controle elétrico |
PLC + touchscreen para automação de linha completa e monitoramento de dados. |
10. Estrutura e protetores de segurança |
Estrutura integrada com plataformas de manutenção e portas de segurança. |
Parâmetro |
Valor/intervalo |
Espalhando Largura |
1220 – 2800 milímetros |
Velocidade da linha |
≤ 30m/min |
Faixa de espessura do tapete |
8 – 40mm |
Precisão de espalhamento (desvio de peso) |
≤ ±2,0% |
Desvio de espessura cruzada |
≤ ±0,3mm |
Potência Instalada |
55 – 160 kW |
Capacidade de produção |
5 – 30 m³/h (varia de acordo com a largura) |
4. Principais vantagens
1. Espalhamento Automático em Camadas
As camadas de superfície e núcleo são controladas de forma independente, permitindo o ajuste preciso da quantidade de espalhamento de cada camada para aglomerados com diferentes requisitos de densidade e resistência.
2. Dispersão Mecânica de Alta Precisão
Design de rolo de dispersão simples e confiável; não é necessário ar comprimido; baixo consumo de energia e fácil manutenção.
3. Excelente uniformidade do tapete
Combinado com rolos de nivelamento e pesagem em circuito fechado, a variação de densidade cruzada é minimizada, reduzindo o risco de empenamento da placa.
4. Adaptável a vários tipos de partículas
Pode lidar com partículas de madeira e não-madeira (palha, lascas de bambu, etc.) de diferentes tamanhos, teores de umidade e qualidades.
5. Controle Inteligente
Armazenamento de receitas, troca de produto com um clique, diagnóstico de falhas, assistência remota e outras funções são todos recursos.
V. Maquinário Subsequente Após o Espalhador
Equipamento Subsequente |
Descrição da Função |
Pré-impressão do tapete |
Pré-comprime continuamente a manta solta, remove o ar e aumenta a resistência da manta para entrada na prensa quente. |
Corte cruzado/corte do tapete |
Corta a folha contínua na largura e no comprimento da prensa a quente. |
Transportador de aceleração |
Corresponde à velocidade da esteira com a alimentação da prensa a quente, evitando empenamento ou rasgo. |
Prensa a quente multiabertura ou contínua |
Cura a manta sob alta temperatura e pressão para produzir aglomerado acabado. |
Torneiro de resfriamento |
Resfria a placa após a prensagem a quente, libera tensões internas e evita empenamentos. |
Aparador de bordas |
Apara arestas após o resfriamento para obter painéis de tamanho padrão. |
Sistema de empilhamento |
Empilha automaticamente placas acabadas para armazenamento e transporte. |
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