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MH-PB-PM
MINGHUNG
Principais recursos
1. Espalhamento direcional de alta precisão: Rolos de orientação de vários estágios e ranhuras de guia especialmente projetadas alcançam uma taxa de orientação do fio de mais de 90%, garantindo uma relação de resistência controlável em diferentes direções do painel.
2. Controle de espalhamento uniforme: O sistema de controle de espessura e peso em circuito fechado permite o ajuste em tempo real do volume de espalhamento, com desvio de densidade da esteira transversal ≤ ±2,5%.
3. Ampla adaptabilidade de material: Compatível com vários materiais de biomassa, como fios de madeira, tiras de bambu ou palha com diferentes comprimentos, espessuras e teores de umidade.
4. Plataforma de operação inteligente: Equipada com PLC e HMI, suportando armazenamento de receitas, troca de produto com um clique, diagnóstico de falhas e outras funções.
5. Projeto de baixa manutenção: Os principais componentes são feitos de materiais resistentes ao desgaste e as unidades de rolos de orientação são fáceis de desmontar, reduzindo o tempo de inatividade para manutenção.
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Princípio de funcionamento |
O princípio de funcionamento da máquina formadora e espalhadora direcional OSB de alta precisão é baseado na orientação mecânica combinada com a tecnologia de sedimentação por gravidade.
O conceito central é alinhar longos fios de madeira em uma direção específica (geralmente a direção do comprimento ou largura do painel) durante o processo de espalhamento, formando assim uma esteira com estrutura direcional.
O processo de trabalho detalhado é o seguinte:
1. Alimentação dispersa
Os fios secos e classificados são alimentados uniformemente no sistema de espalhamento por um dispositivo de dosagem, garantindo um fluxo de material solto, contínuo e estável.
2. Alinhamento Direcional
Os fios caem em conjuntos de rolos de orientação rotativos de alta velocidade e de vários estágios. Os rolos possuem ranhuras ou perfis de dentes especialmente projetados. Através do cisalhamento e do atrito entre os rolos, os fios giram e se alinham ao longo do eixo do rolo (a direção de orientação alvo do painel), caindo finalmente em uma orientação aproximadamente paralela.
3. Assistência ao fluxo de ar (opcional)
Em alguns modelos, um campo de fluxo de ar está disposto abaixo dos rolos de orientação. Os fluxos de ar com pressão negativa ou positiva ajustam a postura de queda dos fios, melhorando ainda mais a taxa de orientação e reduzindo sobreposições ou pontes.
4. Espalhamento uniforme e formação de tapete
Os fios orientados caem livremente em uma esteira transportadora de formação contínua, criando uma esteira com certa espessura e densidade. Um rolo nivelador ou placa de ajuste de espessura é instalado acima da correia transportadora, trabalhando com um sistema de pesagem em tempo real para fornecer controle de circuito fechado do volume espalhado, garantindo densidade uniforme da esteira em toda a largura.
5. Saída do tapete
A manta orientada formada é transportada para a próxima etapa do processo (por exemplo, pré-prensagem, prensagem a quente) para operações de compressão subsequentes.
Ao longo do processo, ao controlar com precisão a trajetória de queda e o alinhamento dos fios, o equipamento permite que o painel OSB final alcance maior resistência à flexão e estabilidade dimensional em direções específicas.
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Componentes Principais |
Nome do Componente |
Descrição da função |
1. Sistema de dosagem de alimentação |
Composto por moega, esteira dosadora ou rosca alimentadora; fornece fios a uma taxa de fluxo constante para a cabeça espalhadora para garantir uma alimentação uniforme e contínua. |
2. Cabeça de espalhamento direcional |
Componente central contendo vários conjuntos de rolos de orientação. As superfícies dos rolos possuem ranhuras, dentes ou estruturas elásticas para forçar o alinhamento dos fios na direção especificada. |
3. Conjuntos de rolos de orientação |
Normalmente 3–6 pares de rolos contra-rotativos, com velocidade ajustável de forma independente. A postura do fio é controlada pela folga e pela tensão entre os rolos. |
4. Sistema de assistência ao fluxo de ar (opcional) |
Inclui ventilador, dutos de ar e dispositivos de distribuição de ar; melhora a postura de queda dos fios e reduz a disposição não orientada. |
5. Formando a correia transportadora |
Cinto antiderrapante de alta resistência que suporta o movimento contínuo do tapete. A velocidade é compatível com a produção, geralmente com controle VFD. |
6. Sistema de controle de espessura/peso |
Consiste em sensores de pesagem online, rolo de detecção de espessura e mecanismos de ajuste; fornece controle de feedback em tempo real do tapete. |
7. Dispositivo de nivelamento e modelagem |
Localizado acima da correia transportadora; usado para suavizar a espessura da superfície do tapete e remover o excesso de material. |
8. Sistema de controle elétrico |
CLP + IHM touchscreen; permite gerenciamento de receitas, monitoramento de processos, ajuste de parâmetros e alarmes de falhas. |
9. Estrutura e protetores de segurança |
Estrutura integrada em estrutura de aço, equipada com portas de segurança e plataformas de manutenção para fácil manutenção e operação. |
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Parâmetros Técnicos |
Largura de espalhamento: 1220–2800 mm
Velocidade de espalhamento: ≤30 m/min
Precisão de espalhamento (desvio de peso): ≤±1,5%
Taxa de orientação: ≥90%
Potência instalada: 45–110 kW
Este equipamento é amplamente utilizado em novas linhas de produção de placas estruturais OSB, FOSB e de alto desempenho, bem como em projetos de modernização. É uma máquina fundamental para melhorar o desempenho mecânico e a uniformidade do produto dos painéis OSB.
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Sobre nós |
Nós somos uma fábrica profissional na China e fornecedor de máquina para fabricar placa OSB, máquina para fabricar MDF / HDF e máquina para fabricar flakeboard / aglomerado. Qualquer que seja o tamanho, espessura, capacidade que você deseja fabricar e qualquer que seja o tipo de matéria-prima que você utiliza, nossa equipe de profissionais pode oferecer uma solução adequada e boa para você.




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