1. Equipamentos de processamento de matéria-prima: Flaker (converte toras em fios orientados), secador (remove o excesso de umidade), peneira (classifica tamanhos de fios).  

escamoso

secador

rastreador

2. Equipamento de colagem e mistura: Sistema de medição e aplicação de adesivo de alta precisão, liquidificador de mistura de alta velocidade. 

3. Equipamento de formação orientada: Máquina formadora de combinação mecânica/fluxo de ar com dispositivos de orientação magnética ou eletrostática.  

4. Prensa quente contínua: controle de temperatura por zonas, aquecimento auxiliar de alta frequência e módulo de cura rápida.  

5. Equipamento de pós-processamento: Torneador de resfriamento, aparador de bordas, lixadeira, linha de empilhamento e embalagem.  

virador de refrigeração

aparador de bordas

lixadeira

6. Sistema de controle inteligente: sistema PLC e SCADA para toda a linha, com sensores online para teor de umidade, quantidade de cola, temperatura, pressão.

1. Preparação da matéria-prima: Descasque e corte das toras para gerar fios longos e uniformes.  

2. Secagem e peneiramento: Os fios são secos até atingir o teor de umidade ideal e os finos são removidos por peneiramento.  

3. Mistura: Os fios são misturados uniformemente com adesivo de cura rápida em um liquidificador de alta velocidade.  

4. Formação orientada: Os fios são alinhados por dispositivos de orientação em uma estrutura de três ou múltiplas camadas (superfície fina, núcleo grosso) para formar uma esteira.  

5. Prensagem e cura contínua a quente: A esteira entra na prensa quente contínua e é rapidamente curada em um painel sob alta temperatura e pressão.  

6. Resfriamento e corte: Após o resfriamento, os painéis são cortados no tamanho certo e lixados na espessura.  

7. Inspeção e embalagem: Verificação de qualidade, empilhamento e embalagem para armazenamento ou remessa.

1. Produção significativamente maior: O sistema de colagem rápida reduz o tempo de cura por prensagem a quente em mais de 30%, aumentando a produção por unidade de tempo.  

2. Qualidade superior do painel: A formação orientada de alta precisão + a prensagem a quente contínua garantem uma relação de resistência uniforme nas direções longitudinal/transversal, superfície lisa e alta resistência de ligação interna.  

3. Menor energia e custo: Unidades de frequência variável + unidades de recuperação de calor reduzem o consumo de eletricidade e a perda de calor; a cura rápida reduz o uso de energia.  

4. Compatível com o meio ambiente: Compatível com adesivos sem formaldeído ou com baixo teor de formaldeído, juntamente com tratamento de gases de escape, atendendo a padrões internacionais como E0 e CARB.  

5. Produção flexível: Sistema de troca rápida para espessuras de 6 a 40 mm e largura de até 2.500 mm, adequado para pedidos em construção, embalagem e decoração.  

6. Gerenciamento inteligente: O monitoramento em tempo real do PLC/SCADA e o ajuste automático dos parâmetros reduzem erros humanos e garantem a consistência do lote.  

7. Suporte de serviço: Instalação e comissionamento, treinamento, peças de reposição e diagnóstico remoto opcional minimizam o tempo de inatividade.