1. Definição  

A indústria 4.0, uma estrutura estratégica iniciada pela Alemanha em 2011, representa a quarta revolução industrial. Ele se concentra em sistemas ciber-físicos (CPs) para obter fabricação inteligente, integrando máquinas físicas com tecnologias digitais como IoT, IA, Big Data e Computação em nuvem.  

2. Significado  

Eficiência Leap: otimização de processos em tempo real  

Fabricação flexível: suporta a personalização de pequenos lotes  

Manutenção preditiva: reduza o tempo de inatividade em 25 a 40%  

Servitização: Mudança das máquinas de venda para serviços de ciclo de vida  

Ii. Imprensa contínua para painéis à base de madeira  

1. Conceito básico  

Uma prensa contínua é o equipamento principal para produzir painéis à base de madeira (por exemplo, MDF, Partícula). Ele substitui as prensas quentes do tipo lote por formação contínua de alta pressão/alta temperatura, permitindo a produção sem parar.  

2. Princípio de trabalho

(1) Formação da MAT: Matéria -prima de madeira espalhada uniformemente em cintos de aço  

(2) Pré-pressionamento: compactação inicial para remover o ar  

(3) Pressionamento a quente: aquecimento controlado por zona (180-220 ° C) para cura de resina  

(4) Resfriamento e cenário: estabilização dimensional  

(5) Corte: serra para as dimensões necessárias

Máquina de formação de tapete

Máquina pré -imprensa

Imprensa quente contínua

Aparando a serra e a máquina de corte

3. Parâmetros -chave

Parâmetro	Faixa típica
Largura	2,5–8,5 metros
Pressão	500-1500 MPA
Velocidade da linha	500–2000 mm/s
Saída diária	1000-3000 m³

4. Principais componentes  

4.1 Inovações estruturais  

Unidade de precisão com cinturão dupla  

  Cintos de aço de liga de liga à base de NI (1,5 ± 0,03 mm) com padrões anti-stick gravados a laser  

  Precisão de controle de tensão: ± 0,5kn, compensação de expansão térmica em tempo real  

Controle de pressão zoneado  

  20-36 zonas hidráulicas independentes (300-500mm/zona)  

  Válvulas servo de alta frequência (tempo de resposta <5ms), flutuação de pressão <± 0,7mpa  

4.2 Sistema termodinâmico

Campo de temperatura do gradiente  

Zona	Temperatura	Função
Entrada	180-190 ℃	Ative a fluidez da resina
Seção intermediária	200-220 ℃	Curing Core (UF Resin CrossLink)
Saída	170-180 ℃	Evite rachaduras na superfície

Recuperação de calor  

  Utilização do calor residual> 85% (GAS FLUE → Secagem da matéria -prima)

4.3 Tecnologia de controle de espessura  

Fusão com vários sensores  

  Densitômetro de raios γ: Distribuição da densidade dos perfis (resolução 0,5%)  

  Scanner de espessura a laser: 128 pontos/s, precisão ± 0,03mm  

Ajuste de lacuna hidráulica em tempo real  

1. Integração da indústria 4.0  

Otimização Digital Twin  

  Modelo de imprensa virtual com mais de 12.000 parâmetros (condutividade térmica, reologia, etc.)  

  Guias Realidade: por exemplo, inicia a liberação de pressão a 92% de cura de resina  

Previsão de defeitos de IA  

Controle adaptativo  

Resposta da matéria -prima  

  Detecção de umidade do NIR (precisão de ± 0,3%)  

  Pressione Time Auto-ajuste: +1,2 seg por 1% de aumento de umidade  

Gerenciamento de energia  

  Modo de produção fora do pico: +15% de saída à noite  

  Controle hidráulico de VFD: 30% de potência em marcha lenta  

Manutenção preditiva  

Monitoramento da saúde dos componentes  

  Fadiga da correia de aço: emissão acústica para micro-palhetas (alarme> 25dB)  

  Vedação do cilindro: o sensor de pressão detecta vazamento (alarme a> 3% de erro)  

Manutenção inteligente  

  Biblioteca de falhas de Big-Data (mais de 100.000 casos) recomenda soluções ideais  

  Peças de reposição de repleto automático (precisão> 89%)  

2. Vantagens -chave  

15% de economia de energia: ajuste de potência de aquecimento dinâmico  

12% maior rendimento: o controle de circuito fechado elimina a variação da espessura  

40% de mudança mais rápida do produto: comutação de receita com um clique  

30% menor custo de manutenção: a manutenção preditiva evita quebras