1. Определение  

Industry 4.0, стратегическая структура, инициированная Германией в 2011 году, представляет четвертую промышленную революцию. Он сосредоточен на киберфизических системах (CPS) для достижения интеллектуального производства путем интеграции физического механизма с цифровыми технологиями, такими как IoT, AI, большие данные и облачные вычисления.  

2Полем Значение  

Скачок эффективности: оптимизация процессов в реальном времени  

Гибкое производство: поддержка настройки с малой партией  

Прогнозируемое обслуживание: уменьшить время простоя на 25–40%  

Сервитизация: переход от продаж машин к услугам жизненного цикла  

II Непрерывная пресса для деревянных панелей  

1. Основная концепция  

Непрерывное пресс-это основное оборудование для производства панелей на основе древесины (например, MDF, Quarcleboard). Он заменяет горячие прессы типа партийного типа на непрерывное формирование высокого давления/высокотемпературного, обеспечивающего безостановочное производство.  

2. Принцип работы

(1) Формирование коврика: деревянное сырье распределено на стальных ремнях  

(2) Предварительное давление: начальное уплотнение для удаления воздуха  

(3) Горячие прессы: контролируемое зоной нагревание (180–220 ° C) для отверждения смолы  

(4) Охлаждение и настройка: размерная стабилизация  

(5) Резка: распи время до необходимых размеров

Машина формирования коврика

Предварительная пресса

непрерывная горячая пресса

Машина для обрезки и резки

3. Ключевые параметры

Параметр	Типичный диапазон
Ширина	2,5–8,5 метров
Давление	500–1500 МПа
Скорость линии	500–2000 мм/с
Ежедневный вывод	1000–3000 м 3;

4. Основные компоненты  

4.1 Структурные инновации  

Точный привод с двойным ремнем  

  Стальные ремни из сплава на основе Ni (1,5 ± 0,03 мм) с лазерными антипригарными узорами  

  Точность контроля напряжения: ± 0,5 кН, компенсация термического расширения в реальном времени  

Зональный контроль давления  

  20-36 Независимые гидравлические зоны (300-500 мм/зона)  

  Высокочастотные сервоклапаны (время отклика <5 мс), колебания давления <± 0,7 МПа  

4.2 Термодинамическая система

Поле температуры градиента  

Зона	Температура	Функция
Вход	180-190 ℃	Активировать плавность смолы
Середина секции	200-220 ℃	Отверждение ядра (UF Resin Crosslink)
Выход	170-180 ℃	Предотвратить растрескивание поверхности

Восстановление тепла  

  Использование тепла отходов> 85% (дымовой газ → сушка сырья)

4.3 Технология управления толщиной  

Мультисенсорное слияние  

  Денситометр γ-излучения: распределение плотности профилей (разрешение 0,5%)  

  Сканер толщины лазера: 128 баллов/сек, точность ± 0,03 мм  

Регулировка гидравлического зазора в реальном времени  

1. Интеграция промышленности 4.0  

Цифровая оптимизация близнецов  

  Модель виртуальной прессы с более чем 12 000 параметров (теплопроводность, реология и т. Д.)  

  Руководства Реальность: например, инициирует высвобождение давления при 92% лечении смолы  

ИИ дефект прогнозирования  

Адаптивный контроль  

Ответ сырья  

  Обнаружение влаги NIR (± 0,3% точности)  

  Время прессы Автофрагментование: +1,2 с на 1% увеличение влаги  

Управление энергией  

  Режим непикового производства: +15% выпуск ночью  

  Гидравлическое управление VFD: 30% мощность на холостом ходу  

Прогнозирующее обслуживание  

Компонентный мониторинг здоровья  

  Усталость к стальным ремням: акустическая эмиссия для микросотков (тревога> 25 дБ)  

  Уплотнение цилиндра: датчик давления обнаруживает утечку (тревога при> 3% ошибке)  

Интеллектуальное обслуживание  

  Библиотека разломов больших данных (более 100 000 случаев) рекомендует оптимальные решения  

  АВТОМОБИЛЬНОЕ ПЕРЕПОЛЯЗИЯ (Точность> 89%)  

2. Ключевые преимущества  

15% экономия энергии: динамическая регулировка мощности отопления  

На 12% более высокий выход: контроль с закрытым контуром устраняет изменение толщины  

На 40% более быстрое изменение продукта: переключение рецептов на один щелчок  

30% более низкая стоимость технического обслуживания: прогнозирующее обслуживание избегает сбоев