MH-CHP
Minghung
Conceito: 'Modular ' refere -se à filosofia de design e abordagem de construção desta imprensa quente. Ele decompõe todo o sistema grande e complexo de pressão lisa em múltiplos módulos funcionais '' que são relativamente independentes e estruturalmente padronizados.
Manifestação:
Módulos funcionais: o equipamento pode consistir em módulos independentes, como um módulo de seção de infecção, módulo de seção de pré-aquecimento, múltiplos módulos de seção de pressão a quente (cada um contendo placas de aquecimento, cilindros hidráulicos, molduras, etc.), módulo de seção de resfriamento, módulo de seção de saída, módulo de unidade de potência hidráulica.
Unidades estruturais: o próprio quadro de imprensa principal também pode adotar um design modular, por exemplo, composto por módulos de quadro de pressão de tamanho múltiplo de tamanho padrão e conectável.
estrutura de aço
Estação de pressão hidráulica
tabuleiro de calor
Siemens plc
Vantagens:
Flexibilidade e escalabilidade: os usuários podem adicionar ou remover facilmente os módulos de seção de pressão a quente para ajustar o comprimento da imprensa, modificando assim os perfis de tempo de aquecimento e distribuição de pressão com base nas necessidades reais de produção (por exemplo, especificações do produto, requisitos de capacidade). Os módulos de infecção, pré -aquecimento e resfriamento também podem ser configurados conforme necessário.
Fabricação e transporte: Equipamentos grandes podem ser fabricados, testados e transportados em módulos para o local para montagem, reduzindo a complexidade da fabricação e as restrições de transporte.
Instalação e manutenção: a instalação no local é mais conveniente e o comissionamento pode ser executado módulo por módulo. Para manutenção futura, módulos com defeito específicos podem ser direcionados para reparo ou substituição, minimizando o tempo de inatividade.
Atualizações e retrofits: as necessidades futuras de maior capacidade ou alterações de processo podem ser atendidas adicionando ou substituindo módulos, oferecendo investimentos mais flexíveis.
Conceito: 'Personalizado ' significa que o fabricante de equipamentos não fornece produtos completamente padronizados no m-prate-prateleira. Em vez disso, a máquina foi projetada e fabricada pessoalmente com base nos requisitos específicos de produção do cliente, demandas de processos, condições do local e restrições orçamentárias.
Aspectos da personalização:
Personalização do parâmetro do núcleo: isso aborda diretamente a pressão máxima de trabalho máxima de 50MPa especificada e a temperatura máxima de trabalho de 280 ° C. Esses parâmetros são determinados pelos materiais específicos que o cliente precisa para processar (por exemplo, certos compósitos de alta densidade, pré-gravores especiais, precursores da matriz cerâmica) e suas condições de processo necessárias, excedendo em muito as usadas na produção convencional de painéis à base de madeira.
Tamanho e capacidade de personalização: a largura das placas de aquecimento, o comprimento eficaz da imprensa (alcançado variando o número de módulos) e a velocidade da linha de produção são adaptadas às dimensões do produto de destino do cliente e aos requisitos anuais de saída.
Personalização do perfil de pressão e temperatura: o projeto do sistema de pressão (layout de cilindros hidráulicos, controle de pressão zonal) e sistema de aquecimento (controle de platô de aquecimento zonal, precisão do controle de temperatura) deve atender aos requisitos específicos do processo do cliente para gradientes de pressão e curvas de distribuição de temperatura.
Personalização do sistema de controle: a interface humana-máquina (HMI), nível de automação (por exemplo, infecção automática, monitoramento de espessura on-line com controle de feedback), aquisição e armazenamento de dados, gerenciamento de receitas e lógica de intertravamento de segurança são personalizados para acomodar os hábitos operacionais e os requisitos de inteligência do cliente.
Personalização de Material e Compatibilidade: Seleção de material para peças que contatam o produto (por exemplo, cintos de aço, tratamento de superfície do platô de aquecimento) considera propriedades como resistência ao desgaste, resistência à corrosão e características anti-stick para se adequar a materiais específicos. Os métodos de resfriamento (por exemplo, ar, água) também podem ser personalizados.
Personalização do sistema auxiliar: integração de sistemas auxiliares específicos, como estações de formação especializadas, sistemas de circulação de placas de caul ou sistemas de tratamento de gases de escape, com base em processos a montante/a jusante e requisitos ambientais.
Personalização de interface e layout: design personalizado de interfaces para conectar o equipamento às linhas de produção a montante e a jusante, bem como o planejamento geral do layout do equipamento na fábrica do cliente.
As prensas quentes de prensa plana contínua são usadas principalmente para a produção contínua de painéis à base de madeira (por exemplo, quadro de partículas, fibra de densidade de média - MDF, fibra de alta densidade - HDF, placa de fita orientada - OSB).
Imprensa quente contínua
MDF OSB PB Press quente contínuo
Nesta aplicação convencional, a faixa de pressão de trabalho típica é geralmente entre 5 MPa e 10 MPa (aproximadamente 50 bar a 100 bar).
O valor de pressão específico depende de:
Tipo de painel: O HDF normalmente requer maior pressão que o MDF.
Densidade alvo: requisitos de densidade mais alta exigem maior pressão.
Características da matéria -prima: como geometria de partícula/fibra, teor de umidade, taxa de aplicação de resina.
Temperatura e tempo de pressão quente.
Sistema de controle de pressão: as pressões simples contínuas geralmente apresentam sistemas de controle de pressão zonal, permitindo que diferentes níveis de pressão sejam aplicados ao longo do comprimento do caminho do painel para otimizar a compressão da MAT e a cura de resina.
Exceda em muito o convencional: uma pressão de 50 MPa (aproximadamente 500 bar) é extremamente alta para uma prensa quente contínua, superando significativamente a faixa típica de 5 a 10 MPa usada na produção de painel à base de madeira mencionada acima.
Classificação de nível: Isso se enquadra na categoria de pressão ultra-alta. Pressões planas contínuas capazes de alcançar esse nível de pressão são altamente especializadas e não as configurações padrão.
Cenários de aplicação: É necessária uma pressão alta para a produção de compósitos de alta densidade de alta densidade e alto desempenho. Exemplos incluem:
Certos compósitos de madeira de engenharia especializados (por exemplo, materiais densificados à base de madeira).
Compostos de matriz polímeros ou matriz inorgânicos de alta densidade ou inorgânicos reforçados com fibras de madeira ou outras fibras naturais.
Cura de alta pressão de certos pré-registros.
Aplicações potenciais em campos não de madeira como metalurgia em pó ou formação de cerâmica especial (embora as prensas de lote sejam mais comuns aqui).
Requisitos técnicos: atingir 50MPa de pressão contínua exige uma estrutura de estrutura extremamente robusta (placas de aço grossas, design de quadros especiais), sistemas hidráulicos de alta precisão de alta potência, rolamentos e guias capazes de suportar cargas ultra-altas e tecnologia de vedação de alta pressão.
5.1 Projeto de zona de temperatura
（ 1:Zona de pré -aquecimento
O tapete que entra na prensa está inicialmente a uma temperatura baixa (perto da temperatura ambiente).
Esta zona é ajustada para uma temperatura relativamente mais baixa (normalmente 120 ° C - 160 ° C) para impedir a cura prematura da resina de superfície ou a explosão de vapor que causa delaminação.
Função primária: aumenta suavemente a temperatura geral do tapete e remove um pouco de umidade, preparando-a para a cura subsequente de alta temperatura.
（ 2) Zona de aquecimento/cura principal:
Esta é a área de processamento principal em que a temperatura sobe para o valor de pico (por exemplo, 280 ° C).
Dependendo das características da cura da resina, ela pode ser subdividida em vários estágios de aquecimento (por exemplo, 180 ° C → 220 ° C → 260 ° C → 280 ° C).
Função: fornece energia térmica suficiente para ativar a reticulação de resina (cura), alcançando densificação do material e desenvolvimento de força.
（ 3） Zona de retenção:
Depois de atingir a temperatura de pico alvo (por exemplo, 280 ° C), uma zona de temperatura constante pode ser estabelecida.
Função: garante que a temperatura central do material atinja o nível necessário, garantindo a cura de resina completa e uniforme, especialmente crítica para painéis espessos ou materiais com alta resistência térmica.
（ Zona 4de resfriamento:
Após a conclusão da cura, a temperatura passa por um declínio controlado (por exemplo, 280 ° C → 200 ° C → 150 ° C).
Função: controla a taxa de resfriamento para impedir que a deformação do painel, a rachadura ou a 'Blister ' causada pelo estresse térmico.
Método: alcançado reduzindo o suprimento de óleo térmico e ativando sistemas de resfriamento (canais de resfriamento internos ou resfriamento externo de ar/água).
5.2 Lógica central da variação de temperatura
Cinética de cura de resina correspondente: O perfil de temperatura deve estar estritamente alinhado com a janela de reação da cura da resina específica utilizada (por exemplo, PF, MDI ou resinas de alta temperatura especial). Uma taxa de aquecimento muito rápida pode causar superfície de superfície, enquanto o núcleo permanece não curado; Muito lento reduz a eficiência da produção.
Balanço de transferência de calor: o tapete é um mau condutor de calor. O perfil de temperatura deve garantir uma transferência de calor eficaz da superfície para o núcleo, impedindo um cenário de 'superfície supercilulada e núcleo subestimado'. Os painéis mais grossos geralmente requerem inclinações de aquecimento mais suaves e/ou tempos de retenção mais longos.
Gerenciamento de umidade: o aquecimento inicial suave facilita a evaporação e escape gradual da umidade. A cura rápida nas travas de alta temperatura na umidade residual, impedindo a vaporização posterior que poderia danificar a estrutura.
Controle de tensão: Uma inclinação gradual de resfriamento minimiza as tensões internas causadas por contração térmica desigual, garantindo a estabilidade dimensional do painel.
5.3 Pontos de controle especiais para 280 ° C de alta temperatura
Zoneamento preciso: 280 ° C é normalmente aplicado apenas nas seções médias da zona de cura principal e na zona de retenção, não mantidas durante todo o processo. É necessário um aumento de um passo a montante e um declínio controlado é essencial a jusante.
Uniformidade de alta temperatura: a 280 ° C, a uniformidade excepcional da temperatura através das placas de aquecimento é crítica (geralmente exigindo controle dentro de ± 2-3 ° C) para impedir a cura ou sub-cura localizada.
Proteção de resfriamento da correia de aço: o resfriamento aprimorado da correia de aço é necessário em zonas de alta temperatura para evitar distorção térmica, falha oxidativa e aderência.
Eficiência e isolamento térmico: A eficiência da circulação térmica do óleo deve ser otimizada e a estrutura da imprensa requer isolamento eficaz para minimizar a perda de calor e proteger o equipamento.
O equipamento de máquinas SHANDONG MINGHUNG OSB & MDF é uma fábrica profissional da China que especiliza na fabricação e oferece a máquina de painéis à base de madeira, incluindo máquina de fabricação de OSB, máquina de fabricação de MDF e máquina de fabricação de placa /PB.
Nossa fábrica, com os tornos avançados de processamento, tecnologia de produção madura, engenheiros e técnicos profissionais e capacidade independente de pesquisa e desenvolvimento, e atende rapidamente, garante que tenhamos a capacidade de oferecer a você as máquinas de madeira adequada e boa como condições e requer diferentes condições e requer.
Serviço de pré-vendas:
1) Ouça as necessidades do cliente
2) Forneça design preliminar de máquina e fluxograma gratuitamente, selecione e forneça o equipamento de configuração mais razoável:
3) apoiar reuniões remotas e visitas remotas de fábrica;
4) Forneça conselhos profissionais aos clientes e confirme a seleção final
5) suporte às visitas de fábrica no local;
O Serviço de compra de N:
1) Todo o equipamento deve ser instalado e depurado antes de sair da fábrica, e a inspeção remota da qualidade do vídeo é suportada;
2) Todas as máquinas devem ser descompactadas antes de deixar a fábrica, e fotos, vídeos e anotações devem ser fornecidos;
3) Treinamento online gratuito ou offline para operadores de compradores (domésticos)
4) Auxiliar os compradores na instalação e depuração do equipamento (no exterior)
Serviço pós-venda:
1) Serviço on-line de 7*24 horas, solução de vídeo em tempo real remota;
2) Durante o primeiro processo de instalação e depuração, os problemas encontrados durante a operação normal são resolvidos no tempo:
3) Inspeção regular de processo e efeito de uso, sugestões oportunas de manutenção de máquinas:
4) Orientação técnica gratuita ao longo da vida
5) Atualize oportunamente as mais recentes informações do setor.
Para mais informações, entre em contato conosco, responderemos rapidamente e ofereceremos vídeos de trabalho com você!
+86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501
Conceito: 'Modular ' refere -se à filosofia de design e abordagem de construção desta imprensa quente. Ele decompõe todo o sistema grande e complexo de pressão lisa em múltiplos módulos funcionais '' que são relativamente independentes e estruturalmente padronizados.
Manifestação:
Módulos funcionais: o equipamento pode consistir em módulos independentes, como um módulo de seção de infecção, módulo de seção de pré-aquecimento, múltiplos módulos de seção de pressão a quente (cada um contendo placas de aquecimento, cilindros hidráulicos, molduras, etc.), módulo de seção de resfriamento, módulo de seção de saída, módulo de unidade de potência hidráulica.
Unidades estruturais: o próprio quadro de imprensa principal também pode adotar um design modular, por exemplo, composto por módulos de quadro de pressão de tamanho múltiplo de tamanho padrão e conectável.
estrutura de aço
Estação de pressão hidráulica
tabuleiro de calor
Siemens plc
Vantagens:
Flexibilidade e escalabilidade: os usuários podem adicionar ou remover facilmente os módulos de seção de pressão a quente para ajustar o comprimento da imprensa, modificando assim os perfis de tempo de aquecimento e distribuição de pressão com base nas necessidades reais de produção (por exemplo, especificações do produto, requisitos de capacidade). Os módulos de infecção, pré -aquecimento e resfriamento também podem ser configurados conforme necessário.
Fabricação e transporte: Equipamentos grandes podem ser fabricados, testados e transportados em módulos para o local para montagem, reduzindo a complexidade da fabricação e as restrições de transporte.
Instalação e manutenção: a instalação no local é mais conveniente e o comissionamento pode ser executado módulo por módulo. Para manutenção futura, módulos com defeito específicos podem ser direcionados para reparo ou substituição, minimizando o tempo de inatividade.
Atualizações e retrofits: as necessidades futuras de maior capacidade ou alterações de processo podem ser atendidas adicionando ou substituindo módulos, oferecendo investimentos mais flexíveis.
Conceito: 'Personalizado ' significa que o fabricante de equipamentos não fornece produtos completamente padronizados no m-prate-prateleira. Em vez disso, a máquina foi projetada e fabricada pessoalmente com base nos requisitos específicos de produção do cliente, demandas de processos, condições do local e restrições orçamentárias.
Aspectos da personalização:
Personalização do parâmetro do núcleo: isso aborda diretamente a pressão máxima de trabalho máxima de 50MPa especificada e a temperatura máxima de trabalho de 280 ° C. Esses parâmetros são determinados pelos materiais específicos que o cliente precisa para processar (por exemplo, certos compósitos de alta densidade, pré-gravores especiais, precursores da matriz cerâmica) e suas condições de processo necessárias, excedendo em muito as usadas na produção convencional de painéis à base de madeira.
Tamanho e capacidade de personalização: a largura das placas de aquecimento, o comprimento eficaz da imprensa (alcançado variando o número de módulos) e a velocidade da linha de produção são adaptadas às dimensões do produto de destino do cliente e aos requisitos anuais de saída.
Personalização do perfil de pressão e temperatura: o projeto do sistema de pressão (layout de cilindros hidráulicos, controle de pressão zonal) e sistema de aquecimento (controle de platô de aquecimento zonal, precisão do controle de temperatura) deve atender aos requisitos específicos do processo do cliente para gradientes de pressão e curvas de distribuição de temperatura.
Personalização do sistema de controle: a interface humana-máquina (HMI), nível de automação (por exemplo, infecção automática, monitoramento de espessura on-line com controle de feedback), aquisição e armazenamento de dados, gerenciamento de receitas e lógica de intertravamento de segurança são personalizados para acomodar os hábitos operacionais e os requisitos de inteligência do cliente.
Personalização de Material e Compatibilidade: Seleção de material para peças que contatam o produto (por exemplo, cintos de aço, tratamento de superfície do platô de aquecimento) considera propriedades como resistência ao desgaste, resistência à corrosão e características anti-stick para se adequar a materiais específicos. Os métodos de resfriamento (por exemplo, ar, água) também podem ser personalizados.
Personalização do sistema auxiliar: integração de sistemas auxiliares específicos, como estações de formação especializadas, sistemas de circulação de placas de caul ou sistemas de tratamento de gases de escape, com base em processos a montante/a jusante e requisitos ambientais.
Personalização de interface e layout: design personalizado de interfaces para conectar o equipamento às linhas de produção a montante e a jusante, bem como o planejamento geral do layout do equipamento na fábrica do cliente.
As prensas quentes de prensa plana contínua são usadas principalmente para a produção contínua de painéis à base de madeira (por exemplo, quadro de partículas, fibra de densidade de média - MDF, fibra de alta densidade - HDF, placa de fita orientada - OSB).
Imprensa quente contínua
MDF OSB PB Press quente contínuo
Nesta aplicação convencional, a faixa de pressão de trabalho típica é geralmente entre 5 MPa e 10 MPa (aproximadamente 50 bar a 100 bar).
O valor de pressão específico depende de:
Tipo de painel: O HDF normalmente requer maior pressão que o MDF.
Densidade alvo: requisitos de densidade mais alta exigem maior pressão.
Características da matéria -prima: como geometria de partícula/fibra, teor de umidade, taxa de aplicação de resina.
Temperatura e tempo de pressão quente.
Sistema de controle de pressão: as pressões simples contínuas geralmente apresentam sistemas de controle de pressão zonal, permitindo que diferentes níveis de pressão sejam aplicados ao longo do comprimento do caminho do painel para otimizar a compressão da MAT e a cura de resina.
Exceda em muito o convencional: uma pressão de 50 MPa (aproximadamente 500 bar) é extremamente alta para uma prensa quente contínua, superando significativamente a faixa típica de 5 a 10 MPa usada na produção de painel à base de madeira mencionada acima.
Classificação de nível: Isso se enquadra na categoria de pressão ultra-alta. Pressões planas contínuas capazes de alcançar esse nível de pressão são altamente especializadas e não as configurações padrão.
Cenários de aplicação: É necessária uma pressão alta para a produção de compósitos de alta densidade de alta densidade e alto desempenho. Exemplos incluem:
Certos compósitos de madeira de engenharia especializados (por exemplo, materiais densificados à base de madeira).
Compostos de matriz polímeros ou matriz inorgânicos de alta densidade ou inorgânicos reforçados com fibras de madeira ou outras fibras naturais.
Cura de alta pressão de certos pré-registros.
Aplicações potenciais em campos não de madeira como metalurgia em pó ou formação de cerâmica especial (embora as prensas de lote sejam mais comuns aqui).
Requisitos técnicos: atingir 50MPa de pressão contínua exige uma estrutura de estrutura extremamente robusta (placas de aço grossas, design de quadros especiais), sistemas hidráulicos de alta precisão de alta potência, rolamentos e guias capazes de suportar cargas ultra-altas e tecnologia de vedação de alta pressão.
5.1 Projeto de zona de temperatura
（ 1:Zona de pré -aquecimento
O tapete que entra na prensa está inicialmente a uma temperatura baixa (perto da temperatura ambiente).
Esta zona é ajustada para uma temperatura relativamente mais baixa (normalmente 120 ° C - 160 ° C) para impedir a cura prematura da resina de superfície ou a explosão de vapor que causa delaminação.
Função primária: aumenta suavemente a temperatura geral do tapete e remove um pouco de umidade, preparando-a para a cura subsequente de alta temperatura.
（ 2) Zona de aquecimento/cura principal:
Esta é a área de processamento principal em que a temperatura sobe para o valor de pico (por exemplo, 280 ° C).
Dependendo das características da cura da resina, ela pode ser subdividida em vários estágios de aquecimento (por exemplo, 180 ° C → 220 ° C → 260 ° C → 280 ° C).
Função: fornece energia térmica suficiente para ativar a reticulação de resina (cura), alcançando densificação do material e desenvolvimento de força.
（ 3） Zona de retenção:
Depois de atingir a temperatura de pico alvo (por exemplo, 280 ° C), uma zona de temperatura constante pode ser estabelecida.
Função: garante que a temperatura central do material atinja o nível necessário, garantindo a cura de resina completa e uniforme, especialmente crítica para painéis espessos ou materiais com alta resistência térmica.
（ Zona 4de resfriamento:
Após a conclusão da cura, a temperatura passa por um declínio controlado (por exemplo, 280 ° C → 200 ° C → 150 ° C).
Função: controla a taxa de resfriamento para impedir que a deformação do painel, a rachadura ou a 'Blister ' causada pelo estresse térmico.
Método: alcançado reduzindo o suprimento de óleo térmico e ativando sistemas de resfriamento (canais de resfriamento internos ou resfriamento externo de ar/água).
5.2 Lógica central da variação de temperatura
Cinética de cura de resina correspondente: O perfil de temperatura deve estar estritamente alinhado com a janela de reação da cura da resina específica utilizada (por exemplo, PF, MDI ou resinas de alta temperatura especial). Uma taxa de aquecimento muito rápida pode causar superfície de superfície, enquanto o núcleo permanece não curado; Muito lento reduz a eficiência da produção.
Balanço de transferência de calor: o tapete é um mau condutor de calor. O perfil de temperatura deve garantir uma transferência de calor eficaz da superfície para o núcleo, impedindo um cenário de 'superfície supercilulada e núcleo subestimado'. Os painéis mais grossos geralmente requerem inclinações de aquecimento mais suaves e/ou tempos de retenção mais longos.
Gerenciamento de umidade: o aquecimento inicial suave facilita a evaporação e escape gradual da umidade. A cura rápida nas travas de alta temperatura na umidade residual, impedindo a vaporização posterior que poderia danificar a estrutura.
Controle de tensão: Uma inclinação gradual de resfriamento minimiza as tensões internas causadas por contração térmica desigual, garantindo a estabilidade dimensional do painel.
5.3 Pontos de controle especiais para 280 ° C de alta temperatura
Zoneamento preciso: 280 ° C é normalmente aplicado apenas nas seções médias da zona de cura principal e na zona de retenção, não mantidas durante todo o processo. É necessário um aumento de um passo a montante e um declínio controlado é essencial a jusante.
Uniformidade de alta temperatura: a 280 ° C, a uniformidade excepcional da temperatura através das placas de aquecimento é crítica (geralmente exigindo controle dentro de ± 2-3 ° C) para impedir a cura ou sub-cura localizada.
Proteção de resfriamento da correia de aço: o resfriamento aprimorado da correia de aço é necessário em zonas de alta temperatura para evitar distorção térmica, falha oxidativa e aderência.
Eficiência e isolamento térmico: A eficiência da circulação térmica do óleo deve ser otimizada e a estrutura da imprensa requer isolamento eficaz para minimizar a perda de calor e proteger o equipamento.
O equipamento de máquinas SHANDONG MINGHUNG OSB & MDF é uma fábrica profissional da China que especiliza na fabricação e oferece a máquina de painéis à base de madeira, incluindo máquina de fabricação de OSB, máquina de fabricação de MDF e máquina de fabricação de placa /PB.
Nossa fábrica, com os tornos avançados de processamento, tecnologia de produção madura, engenheiros e técnicos profissionais e capacidade independente de pesquisa e desenvolvimento, e atende rapidamente, garante que tenhamos a capacidade de oferecer a você as máquinas de madeira adequada e boa como condições e requer diferentes condições e requer.
Serviço de pré-vendas:
1) Ouça as necessidades do cliente
2) Forneça design preliminar de máquina e fluxograma gratuitamente, selecione e forneça o equipamento de configuração mais razoável:
3) apoiar reuniões remotas e visitas remotas de fábrica;
4) Forneça conselhos profissionais aos clientes e confirme a seleção final
5) suporte às visitas de fábrica no local;
O Serviço de compra de N:
1) Todo o equipamento deve ser instalado e depurado antes de sair da fábrica, e a inspeção remota da qualidade do vídeo é suportada;
2) Todas as máquinas devem ser descompactadas antes de deixar a fábrica, e fotos, vídeos e anotações devem ser fornecidos;
3) Treinamento online gratuito ou offline para operadores de compradores (domésticos)
4) Auxiliar os compradores na instalação e depuração do equipamento (no exterior)
Serviço pós-venda:
1) Serviço on-line de 7*24 horas, solução de vídeo em tempo real remota;
2) Durante o primeiro processo de instalação e depuração, os problemas encontrados durante a operação normal são resolvidos no tempo:
3) Inspeção regular de processo e efeito de uso, sugestões oportunas de manutenção de máquinas:
4) Orientação técnica gratuita ao longo da vida
5) Atualize oportunamente as mais recentes informações do setor.
Para mais informações, entre em contato conosco, responderemos rapidamente e ofereceremos vídeos de trabalho com você!
+86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501
