1. Визначення  

Промисловість 4.0, стратегічна рамка, ініційована Німеччина в 2011 році, являє собою четверту промислову революцію. Він зосереджується на кіберфізичних системах (CPS) для досягнення розумного виробництва, інтегруючи фізичні машини з цифровими технологіями, такими як IoT, AI, великі дані та хмарні обчислення.  

2. Значення  

Ефективність Стрибок: Оптимізація процесів у режимі реального часу  

Гнучке виробництво: підтримуйте налаштування невеликої партії  

Прогнозне обслуговування: скорочення простою на 25–40%  

Сервітизація: Перехід від продажу машин до послуг життєвого циклу  

Ii. Безперервний прес для дерев’яних панелей  

1. Основна концепція  

Безперервний прес-це основне обладнання для виробництва панелей на основі деревини (наприклад, MDF, ДСП). Він замінює гарячі преси типу пакетів на безперервне утворення високого тиску/високого температури, що дозволяє виробляти без зупинки.  

2. Принцип роботи

(1) Формування килимків: дерев’яна сировина розповсюджується рівномірно на сталевих ременах  

(2) Попереднє натискання: Початкове ущільнення для видалення повітря  

(3) Гаряче пресування: контрольоване зоною нагрівання (180–220 ° C) для затвердіння смоли  

(4) Охолодження та налаштування: розмірна стабілізація  

(5) Вирізання: пил до необхідних розмірів

Мат

попередньо прес -машину

Безперервна гаряча преса

Обрізка пиляння та різання машини

3. Ключові параметри

Параметр	Типовий діапазон
Ширина	2,5–8,5 метрів
Тиск	500–1500 МПа
Швидкість лінії	500–2000 мм/с
Щоденний вихід	1000–3000 M⊃3;

4. Основні компоненти  

4.1 Структурні інновації  

Точний привід з двома поясами  

  Сталеві ремені на основі Ni (1,5 ± 0,03 мм) з лазерними термостатовими візерунками  

  Точність контролю натягу: ± 0,5 кК, компенсація теплового розширення в режимі реального часу  

Зонований контроль тиску  

  20-36 незалежних гідравлічних зон (300-500 мм/зона)  

  Високочастотні серво-клапани (час відгуку <5 мс), коливання тиску <± 0,7 мпА  

4.2 Термодинамічна система

Поле температури градієнта  

Зона	Температура	Функціонування
Вхід	180-190 ℃	Активуйте плинність смоли
Середина	200-220 ℃	Основне затвердіння (UF Resin CrossLink)
Вихід	170-180 ℃	Запобігти розтріскуванню поверхні

Відновлення тепла  

  Використання тепла> 85% (димовий газ → сушіння сировини)

4.3 Технологія контролю товщини  

Багатосенсорне синтез  

  Денситометр γ-променів: розподіл щільності профілів (роздільна здатність 0,5%)  

  Сканер товщини лазера: 128 балів/сек, точність ± 0,03 мм  

Регулювання гідравлічного розриву в режимі реального часу  

1. Інтеграція промисловість 4.0  

Цифрова оптимізація близнюків  

  Модель віртуальної преси з параметрами 12 000+ (теплопровідність, реологія тощо)  

  Керівництво реальністю: наприклад, ініціює вивільнення тиску на 92% ліки від смоли  

Прогноз дефектів AI  

Адаптивний контроль  

Відповідь на сировину  

  Виявлення вологи NIR (± 0,3% точності)  

  Натисніть час автоматичного пристрою: +1,2 сек на 1% збільшення вологи  

Управління енергією  

  Режим виробництва поза піком: +15% вихід вночі  

  Гідравлічний контроль VFD: 30% потужності в режимі очікування  

Прогнозне обслуговування  

Моніторинг здоров'я компонентів  

  Втома сталевого ременя: акустична випромінювання для мікрокаків (тривога> 25 дБ)  

  Ущільнювач циліндра: датчик тиску виявляє витік (тривога при> помилка 3%)  

Розумне обслуговування  

  Бібліотека несправностей з великими даними (100 000+ випадків) рекомендує оптимальні рішення  

  Запчастинні частини Автомобільне (точність> 89%)  

2. Ключові переваги  

15% економія енергії: динамічне регулювання потужності нагріву  

12% більший вихід: контроль із закритою циклом усуває коливання товщини  

40% швидше переходу на продукт: Перемикач рецептів одного клацання  

30% нижча вартість технічного обслуговування: Прогнозування утримання уникає поломок