1. Définition  

L'industrie 4.0, un cadre stratégique initié par l'Allemagne en 2011, représente la quatrième révolution industrielle. Il se concentre sur les systèmes cyber-physiques (CPS) pour réaliser la fabrication intelligente en intégrant des machines physiques à des technologies numériques telles que l'IoT, l'IA, le Big Data et le cloud computing.  

2. Importance  

Efficiency leap: Optimisation de processus en temps réel  

Fabrication flexible: Prise en charge de la personnalisation en petits lots  

Entretien prédictif: réduire les temps d'arrêt de 25 à 40%  

Servitisation: passez de la vente de machines aux services de cycle de vie  

Ii Presse continue pour les panneaux à base de bois  

1. Concept de base  

Une presse continue est l'équipement de base pour produire des panneaux à base de bois (par exemple, MDF, panneau de particules). Il remplace les presses chaudes de type lot par une formation continue à haute pression / haute température, permettant une production non-stop.  

2. Principe de travail

(1) Formation de tapis: les matières premières en bois étalées uniformément sur les ceintures en acier  

(2) pré-pression: compactage initial pour éliminer l'air  

(3) pressage chaud: chauffage contrôlé par zone (180–220 ° C) pour le durcissement de la résine  

(4) refroidissement et réglage: stabilisation dimensionnelle  

(5) Couper: sciage aux dimensions requises

machine de formation de tapis

Machine de pré-presse

presse chaude continue

Sciage de coupe et découpe

3. Paramètres clés

Paramètre	Gamme typique
Largeur	2,5 à 8,5 mètres
Pression	500–1500 MPA
Vitesse de ligne	500–2000 mm / s
Sortie quotidienne	1000–3000 m³

4. Composants majeurs  

4.1 Innovations structurelles  

Drive de précision à double ceinture  

  Ceintures en acier en alliage à base de NI (1,5 ± 0,03 mm) avec des motifs anti-assises gravés au laser  

  Précision du contrôle de la tension: ± 0,5Kn, compensation d'expansion thermique en temps réel  

Contrôle de pression zoné  

  20-36 zones hydrauliques indépendantes (300-500 mm / zone)  

  Vannes de servomotes haute fréquence (temps de réponse <5 ms), fluctuation de pression <± 0,7 MPA  

4.2 Système thermodynamique

Champ de température du gradient  

Zone	Température	Fonction
Entrée	180-190 ℃	Activer la fluidité de la résine
Section intermédiaire	200-220 ℃	Durcissement au cœur (réticulation de résine UF)
Sortie	170-180 ℃	Empêcher la fissuration de surface

Récupération de chaleur  

  Utilisation de la chaleur des déchets> 85% (gaz de combustion → séchage des matières premières)

4.3 Technologie de contrôle d'épaisseur  

Fusion multi-capteurs  

  Densitomètre à rayons γ: distribution de densité des profils (résolution 0,5%)  

  Scanner d'épaisseur laser: 128 points / sec, précision ± 0,03 mm  

Réglage de l'écart hydraulique en temps réel  

1. Intégration de l'industrie 4.0  

Optimisation du jumeau numérique  

  Modèle de presse virtuel avec plus de 12 000 paramètres (conductivité thermique, rhéologie, etc.)  

  Guides réalité: par exemple, initie la libération de pression à 92% de remède en résine  

Prédiction des défauts de l'IA  

Contrôle adaptatif  

Réponse des matières premières  

  Détection d'humidité du NIR (précision ± 0,3%)  

  Appuyez sur le temps automatique ajustement: +1,2 seconde par augmentation d'humidité à 1%  

Gestion de l'énergie  

  Mode de production hors pointe: + 15% de sortie la nuit  

  Contrôle VFD hydraulique: 30% de puissance au ralenti  

Maintenance prédictive  

Surveillance de la santé des composants  

  Fatigue de ceinture en acier: émission acoustique pour micro-cracks (alarme> 25 dB)  

  Joint du cylindre: le capteur de pression détecte les fuites (alarme à> 3% d'erreur)  

Maintenance intelligente  

  La bibliothèque de défauts des grandes données (plus de 100 000 caisses) recommande des solutions optimales  

  Pièces de rechange Auto-remplacement (précision> 89%)  

2. Avantages clés  

15% d'économie d'énergie: réglage de la puissance de chauffage dynamique  

Rendement de 12% plus élevé: le contrôle en boucle fermée élimine la variation de l'épaisseur  

Changement de produit 40% plus rapide: commutation de recettes en un clic  

30% Coût de maintenance inférieure: l'entretien prédictif évite les pannes