Disponibilidade: | |
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MH-CHP
Minghung
I. C O ntinuous plana Press para MDF
1. Imprensa plana contínua vs. Multidaylight Press
Recurso |
Imprensa plana contínua |
Multidaylight Press |
Princípio de trabalho |
Cintos de aço compactam continuamente o tapete através de zonas aquecidas |
Pressionando em lote com carregamento/descarregamento intermitente |
Velocidade de produção |
60-120 m/min |
Tempo de ciclo: 8-12 min/camada |
Uniformidade da espessura |
Desvio ≤ ± 0,1 mm; densidade consistente |
Desvio ± 0,3 mm; densidade da borda inferior |
Consumo de energia |
30% de economia de energia (recuperação de calor + operação contínua) |
Alta perda de energia de parada inicial |
Escala adequada |
≥200.000 m³/ano |
50.000-150.000 m³/ano |
2. Componentes principais da imprensa contínua
2.1 sistema de correia de aço
Cintos duplos: cintos de aço de liga de liga de 1,2-1,8 mm (resistente a 300 ° C), superfície texturizada a laser para aderência de fibra.
Tensionamento: tensão automática hidráulica (15-25 kN/m) para evitar desalinhamento.
Sistema de rastreamento: sensores infravermelhos desencadeiam correção hidráulica se desvio> 2mm.
2.2 módulos de platô de aquecimento
Controle zoneado: 30-60 zonas independentes com pressão/temperatura individual.
Perfil de pressão:
Zona de alta pressão (entrada): 3,5-5,0 MPa (compressão rápida).
Zona de pressão média: 1,5-2,5 MPa (cura adesiva).
Zona de baixa pressão (saída): 0,5-1,0 MPa (alívio do estresse).
Gradiente de temperatura: 140-160 ° C (entrada) → 100-120 ° C (saída).
2.3 sistema de recuperação de calor
Médio térmico: óleo térmico (280 ° C máx) ou vapor (1,6-2,5 MPa).
Eficiência energética:
Recuperação de calor de exaustão (fibras pré-drenagens).
Canais de fluxo em espiral (troca de calor 30% maior).
3. Parâmetros de processo -chave
Maquinaria principal
Máquina de Frathing
Máquina de pré-pressionamento
Continuoius Pressioning Hot para MDF
Máquina de corte e corte de borda
Controles críticos:
1. Formando uniformidade: desvio de formação de ar <± 5%.
2. Temperatura:
Adesivo de UF: 140-150 ° C | MDI: 110-130 ° C (impede a pré-cura).
3. Pressione Hora:
4-6 segundos/mm de espessura (por exemplo, a placa de 18 mm requer um comprimento de prensa de 90 m).
4. Vantagens técnicas
Melhoria da qualidade:
Eliminar o 'efeito da borda ' (a densidade da borda das prensas tradicionais é 20% menor);
Liberação de formaldeído mais uniforme (a taxa de conformidade do CARB P2 é 100%).
Otimização de custos:
Reduza a quantidade de lixamento (o subsídio de lixamento é de apenas 0,1-0,2 mm vs. 0,5 mm para máquinas de várias camadas);
Economize 60% do trabalho (controle totalmente automatizado).
Ii. Componente central: adesivos ecológicos
Tipos de adesivos sem formaldeído
Tipo adesivo |
Composição primária |
Características |
Adesivo MDI |
Isocianato polimérico |
Zero formaldeído, resistência superior à água, alta resistência à ligação; Custo mais alto, requer equipamentos especializados. |
Adesivo de proteína de soja |
Proteína vegetal modificada |
Material renovável baseado em biodisização; Exige o controle preciso do processo, requer aumento da resistência ao bolor. |
Adesivo de lignina |
Extraído de resíduos de pulpação |
Utilização de resíduos ecológicos; requer modificação de desempenho. |
Adesivo PVA modificado |
Álcool polivinílico + reticulador |
Baixa toxicidade; Deve usar reticuladores de formaldeído (por exemplo, ácido cítrico). |
Iii. Níveis de certificação de carboidratos
1. Etapas de certificação de carboidratos
Camada padrão |
Limite de formaldeído |
Produtos aplicáveis |
CARB P1 |
≤0,08 ppm |
Painéis internos gerais (implementados em 2009). |
Carb P2 |
≤0,05 ppm |
Produtos estritamente regulamentados (atualização de 2010). |
Ulef |
≤0,01 ppm |
Emissões ultra-baixas (perto dos níveis naturais de madeira). |
Naf |
Não detectável |
Nenhum formaldeído adicionado (maior certificação). |
2. Requisitos de certificação
Rastreabilidade da cadeia de suprimentos: supervisão total de fornecedores de adesivo para fabricantes de conselhos.
Testes trimestrais: verificação de laboratório de terceiros (Método da Câmara ASTM E1333 ou D6007).
Registros de produção: proporções adesivas, parâmetros de pressionamento, logs de armazenamento.
4. Pontos de controle de produção
1. Preparação de fibras
Conteúdo de umidade: 8-10% (excesso de causas de bolhas; deficiência reduz a força da união).
Morfologia da fibra: proporção de aspecto> 20 (evite multas excessivas).
2. Aplicação adesiva
Uso do MDI: 4-6% (vs. 8-12% para adesivos de uréia-formaldeído).
Anteciadoras bio-adesivas: por exemplo, nanocelulose (melhora a resistência à água).
3. Pós-processamento
Condicionamento: 24-48 horas a 25 ° C/60% RH para liberar tensão interna.
Selagem de arestas: vedação imediata após cortar para evitar a deformação da umidade.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -mail: osbmdfmachinery@gmail.com
I. C O ntinuous plana Press para MDF
1. Imprensa plana contínua vs. Multidaylight Press
Recurso |
Imprensa plana contínua |
Multidaylight Press |
Princípio de trabalho |
Cintos de aço compactam continuamente o tapete através de zonas aquecidas |
Pressionando em lote com carregamento/descarregamento intermitente |
Velocidade de produção |
60-120 m/min |
Tempo de ciclo: 8-12 min/camada |
Uniformidade da espessura |
Desvio ≤ ± 0,1 mm; densidade consistente |
Desvio ± 0,3 mm; densidade da borda inferior |
Consumo de energia |
30% de economia de energia (recuperação de calor + operação contínua) |
Alta perda de energia de parada inicial |
Escala adequada |
≥200.000 m³/ano |
50.000-150.000 m³/ano |
2. Componentes principais da imprensa contínua
2.1 sistema de correia de aço
Cintos duplos: cintos de aço de liga de liga de 1,2-1,8 mm (resistente a 300 ° C), superfície texturizada a laser para aderência de fibra.
Tensionamento: tensão automática hidráulica (15-25 kN/m) para evitar desalinhamento.
Sistema de rastreamento: sensores infravermelhos desencadeiam correção hidráulica se desvio> 2mm.
2.2 módulos de platô de aquecimento
Controle zoneado: 30-60 zonas independentes com pressão/temperatura individual.
Perfil de pressão:
Zona de alta pressão (entrada): 3,5-5,0 MPa (compressão rápida).
Zona de pressão média: 1,5-2,5 MPa (cura adesiva).
Zona de baixa pressão (saída): 0,5-1,0 MPa (alívio do estresse).
Gradiente de temperatura: 140-160 ° C (entrada) → 100-120 ° C (saída).
2.3 sistema de recuperação de calor
Médio térmico: óleo térmico (280 ° C máx) ou vapor (1,6-2,5 MPa).
Eficiência energética:
Recuperação de calor de exaustão (fibras pré-drenagens).
Canais de fluxo em espiral (troca de calor 30% maior).
3. Parâmetros de processo -chave
Maquinaria principal
Máquina de Frathing
Máquina de pré-pressionamento
Continuoius Pressioning Hot para MDF
Máquina de corte e corte de borda
Controles críticos:
1. Formando uniformidade: desvio de formação de ar <± 5%.
2. Temperatura:
Adesivo de UF: 140-150 ° C | MDI: 110-130 ° C (impede a pré-cura).
3. Pressione Hora:
4-6 segundos/mm de espessura (por exemplo, a placa de 18 mm requer um comprimento de prensa de 90 m).
4. Vantagens técnicas
Melhoria da qualidade:
Eliminar o 'efeito da borda ' (a densidade da borda das prensas tradicionais é 20% menor);
Liberação de formaldeído mais uniforme (a taxa de conformidade do CARB P2 é 100%).
Otimização de custos:
Reduza a quantidade de lixamento (o subsídio de lixamento é de apenas 0,1-0,2 mm vs. 0,5 mm para máquinas de várias camadas);
Economize 60% do trabalho (controle totalmente automatizado).
Ii. Componente central: adesivos ecológicos
Tipos de adesivos sem formaldeído
Tipo adesivo |
Composição primária |
Características |
Adesivo MDI |
Isocianato polimérico |
Zero formaldeído, resistência superior à água, alta resistência à ligação; Custo mais alto, requer equipamentos especializados. |
Adesivo de proteína de soja |
Proteína vegetal modificada |
Material renovável baseado em biodisização; Exige o controle preciso do processo, requer aumento da resistência ao bolor. |
Adesivo de lignina |
Extraído de resíduos de pulpação |
Utilização de resíduos ecológicos; requer modificação de desempenho. |
Adesivo PVA modificado |
Álcool polivinílico + reticulador |
Baixa toxicidade; Deve usar reticuladores de formaldeído (por exemplo, ácido cítrico). |
Iii. Níveis de certificação de carboidratos
1. Etapas de certificação de carboidratos
Camada padrão |
Limite de formaldeído |
Produtos aplicáveis |
CARB P1 |
≤0,08 ppm |
Painéis internos gerais (implementados em 2009). |
Carb P2 |
≤0,05 ppm |
Produtos estritamente regulamentados (atualização de 2010). |
Ulef |
≤0,01 ppm |
Emissões ultra-baixas (perto dos níveis naturais de madeira). |
Naf |
Não detectável |
Nenhum formaldeído adicionado (maior certificação). |
2. Requisitos de certificação
Rastreabilidade da cadeia de suprimentos: supervisão total de fornecedores de adesivo para fabricantes de conselhos.
Testes trimestrais: verificação de laboratório de terceiros (Método da Câmara ASTM E1333 ou D6007).
Registros de produção: proporções adesivas, parâmetros de pressionamento, logs de armazenamento.
4. Pontos de controle de produção
1. Preparação de fibras
Conteúdo de umidade: 8-10% (excesso de causas de bolhas; deficiência reduz a força da união).
Morfologia da fibra: proporção de aspecto> 20 (evite multas excessivas).
2. Aplicação adesiva
Uso do MDI: 4-6% (vs. 8-12% para adesivos de uréia-formaldeído).
Anteciadoras bio-adesivas: por exemplo, nanocelulose (melhora a resistência à água).
3. Pós-processamento
Condicionamento: 24-48 horas a 25 ° C/60% RH para liberar tensão interna.
Selagem de arestas: vedação imediata após cortar para evitar a deformação da umidade.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E -mail: osbmdfmachinery@gmail.com