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Zero-formaldeído mdf fiberboard de fibra de fibra simples compatível com carboidratos ecológicos

A prensa quente e plana contínua é o equipamento principal para a produção de MDF de ponta. Através da transmissão contínua da correia de aço + controle de pressão zonada, atinge indicadores de alta uniformidade e proteção ambiental da placa.
Disponibilidade:
  • MH-CHP

  • Minghung


Zero-formaldeído mdf fiberboard de fibra de fibra simples compatível com carboidratos ecológicos


Minghung MDF OSB PB Contínua imprensa quente


I. C O ntinuous plana Press para MDF 


1. Imprensa plana contínua vs. Multidaylight Press

Recurso

Imprensa plana contínua

Multidaylight Press

Princípio de trabalho

Cintos de aço compactam continuamente o tapete através de zonas aquecidas

Pressionando em lote com carregamento/descarregamento intermitente

Velocidade de produção

60-120 m/min

Tempo de ciclo: 8-12 min/camada

Uniformidade da espessura

Desvio ≤ ± 0,1 mm; densidade consistente

Desvio ± 0,3 mm; densidade da borda inferior

Consumo de energia

30% de economia de energia (recuperação de calor + operação contínua)

Alta perda de energia de parada inicial

Escala adequada

≥200.000 m³/ano

50.000-150.000 m³/ano


2. Componentes principais da imprensa contínua  

2.1 sistema de correia de aço  

Cintos duplos: cintos de aço de liga de liga de 1,2-1,8 mm (resistente a 300 ° C), superfície texturizada a laser para aderência de fibra.  

Tensionamento: tensão automática hidráulica (15-25 kN/m) para evitar desalinhamento.  

Sistema de rastreamento: sensores infravermelhos desencadeiam correção hidráulica se desvio> 2mm.  


Acessórios contínuos da prensa de correiaMinghung MDF PB Continuous Centrowering Press Line


2.2 módulos de platô de aquecimento  

Controle zoneado: 30-60 zonas independentes com pressão/temperatura individual.  

Perfil de pressão:  

  Zona de alta pressão (entrada): 3,5-5,0 MPa (compressão rápida).  

  Zona de pressão média: 1,5-2,5 MPa (cura adesiva).  

  Zona de baixa pressão (saída): 0,5-1,0 MPa (alívio do estresse).  

Gradiente de temperatura: 140-160 ° C (entrada) → 100-120 ° C (saída).  


2.3 sistema de recuperação de calor  

Médio térmico: óleo térmico (280 ° C máx) ou vapor (1,6-2,5 MPa).  

Eficiência energética:  

  Recuperação de calor de exaustão (fibras pré-drenagens).  

  Canais de fluxo em espiral (troca de calor 30% maior).  


3. Parâmetros de processo -chave


Mdf 生产流程


Maquinaria principal



Minghung Partpleboard Mat Froming Machine para linha de prensa quente contínua

Máquina de Frathing

Máquina de pré-pressionamento contínua para PB OSB MDF Linha de produção de painéis à base de madeira

Máquina de pré-pressionamento

Pressionamento a quente contínuo para a linha de produtora OSB PB MDF

Continuoius Pressioning Hot para MDF

Minghung MDF PB OSB Edge e Máquina de corte de borda

Máquina de corte e corte de borda

Controles críticos:

1. Formando uniformidade: desvio de formação de ar <± 5%.  

2. Temperatura:  

  Adesivo de UF: 140-150 ° C | MDI: 110-130 ° C (impede a pré-cura).  

3. Pressione Hora:  

  4-6 segundos/mm de espessura (por exemplo, a placa de 18 mm requer um comprimento de prensa de 90 m).  


4. Vantagens técnicas

Melhoria da qualidade:

Eliminar o 'efeito da borda ' (a densidade da borda das prensas tradicionais é 20% menor);

Liberação de formaldeído mais uniforme (a taxa de conformidade do CARB P2 é 100%).

Otimização de custos:

Reduza a quantidade de lixamento (o subsídio de lixamento é de apenas 0,1-0,2 mm vs. 0,5 mm para máquinas de várias camadas);

Economize 60% do trabalho (controle totalmente automatizado).



Ii. Componente central: adesivos ecológicos  


 Tipos de adesivos sem formaldeído  

Tipo adesivo

Composição primária

Características

Adesivo MDI

Isocianato polimérico

Zero formaldeído, resistência superior à água, alta resistência à ligação; Custo mais alto, requer equipamentos especializados.

Adesivo de proteína de soja

Proteína vegetal modificada

Material renovável baseado em biodisização; Exige o controle preciso do processo, requer aumento da resistência ao bolor.

Adesivo de lignina

Extraído de resíduos de pulpação

Utilização de resíduos ecológicos; requer modificação de desempenho.

Adesivo PVA modificado

Álcool polivinílico + reticulador

Baixa toxicidade; Deve usar reticuladores de formaldeído (por exemplo, ácido cítrico).



Iii. Níveis de certificação de carboidratos  


1. Etapas de certificação de carboidratos  

Camada padrão

Limite de formaldeído

Produtos aplicáveis

CARB P1

≤0,08 ppm

Painéis internos gerais (implementados em 2009).

Carb P2

≤0,05 ppm

Produtos estritamente regulamentados (atualização de 2010).

Ulef

≤0,01 ppm

Emissões ultra-baixas (perto dos níveis naturais de madeira).

Naf

Não detectável

Nenhum formaldeído adicionado (maior certificação).


2. Requisitos de certificação  

  Rastreabilidade da cadeia de suprimentos: supervisão total de fornecedores de adesivo para fabricantes de conselhos.  

  Testes trimestrais: verificação de laboratório de terceiros (Método da Câmara ASTM E1333 ou D6007).  

  Registros de produção: proporções adesivas, parâmetros de pressionamento, logs de armazenamento.  


4. Pontos de controle de produção 


1. Preparação de fibras  

  Conteúdo de umidade: 8-10% (excesso de causas de bolhas; deficiência reduz a força da união).  

  Morfologia da fibra: proporção de aspecto> 20 (evite multas excessivas).  


2. Aplicação adesiva  

  Uso do MDI: 4-6% (vs. 8-12% para adesivos de uréia-formaldeído).  

  Anteciadoras bio-adesivas: por exemplo, nanocelulose (melhora a resistência à água).  


3. Pós-processamento  

  Condicionamento: 24-48 horas a 25 ° C/60% RH para liberar tensão interna.  

  Selagem de arestas: vedação imediata após cortar para evitar a deformação da umidade.  



As outras máquinas que oferecemos  

Máquinas de painel à base de madeira da China



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