1. Превосходные акустические характеристики:

      Запатентованная акустическая система составления рецептур: включает специальную систему для точного дозирования, смешивания и нанесения клеев и акустических модификаторов. Использование смол с высокими демпфирующими свойствами или добавление специальных микронаполнителей эффективно увеличивает плотность плиты и внутреннее трение, преобразуя механическую энергию (звуковые волны) в тепло, тем самым достигая эффективной звукоизоляции и поглощения.

     Оптимизированная многослойная градиентная структура: Станция формования стержня специально разработана для создания структуры «градиента плотности» или «функционального слоя». Например, использование тонких поверхностных слоев для гладкости и сердцевины со специальной геометрией прядей и акустических материалов для формирования эффективных слоев отражения и ослабления звуковых волн, что значительно улучшает акустические характеристики (например, высокий класс звукопередачи (STC) и класс изоляции удара (IIC)).

2. Крупномасштабное и высокоэффективное производство:

      Конструкция с высокой производительностью: Производительность 150 000 м3/год отражает высокую скорость и стабильность линии, позволяющую выполнять крупные проектные заказы и достигать эффекта масштаба.

      Непрерывная и автоматизированная работа: используются передовые процессы, такие как непрерывная сушка в барабане, непрерывное формование и (опционально) непрерывное прессование, в сочетании с полнофункциональной системой центрального управления ПЛК, что обеспечивает бесперебойный рабочий процесс и оптимальную эффективность использования рабочей силы.

3. Высокий интеллект и стабильность:

      Интеллектуальное управление процессом: система ПЛК и SCADA (диспетчерский контроль и сбор данных) обеспечивает мониторинг в реальном времени и оптимизацию параметров от склада древесины до упаковки, гарантируя стабильное и стабильное качество продукции.

      Онлайн-контроль качества: встроенные датчики (например, измерители влажности NIR, онлайн-измерители плотности, мониторы толщины) обеспечивают обратную связь в режиме реального времени для корректировки процесса, гарантируя, что каждая акустическая панель OSB соответствует заданным акустическим и физическим стандартам.

4. Энергосбережение и устойчивое развитие:

     Системы рекуперации энергии. Установки рекуперации тепла, установленные на стадиях с высоким энергопотреблением (сушка, прессование), повторно используют отходящее тепло для предварительного нагрева воздуха для горения или технологической воды, что значительно снижает общее потребление энергии.

      Соответствие экологическим требованиям: эффективные рукавные пылесборники и системы очистки выхлопных газов (например, RTO) гарантируют, что выбросы пыли и летучих органических соединений значительно ниже международных экологических стандартов, что обеспечивает чистое производство.

Основной процесс и основные компоненты  

Полный завод Acoustic OSB производительностью 150 000 м3/год в основном состоит из следующих систем:

1. Секция подготовки сырья:

      Окорка и измельчение: бревна обрабатываются барабанным окорочным станком и дисковой или барабанной дробилкой для получения перерабатываемой древесной щепы.

машина для пилинга

измельчитель

      Скрутка и сортировка: щепа измельчается в пряди с помощью кольцевых скручивающих машин, а затем сортируется на многодековых вибрационных ситах. Приемлемые пряди передаются вперед, а пряди большего размера повторно измельчаются.

2. Секция сушки, смешивания и добавок:

      Ротационная сушилка: используется эффективная и безопасная трехпроходная или однопроходная ротационная сушилка для равномерного снижения влажности прядей до необходимого уровня.

      Прецизионная система смешивания: основной компонент акустической функциональности. Высокоскоростные блендеры точно наносят смолу и воск, и, что особенно важно, независимая система дозирования равномерно вводит в пряди специальные акустические модификаторы/демпфирующие материалы.

3. Секция формования и прессования:

      Многофункциональный ориентированный формирователь: специальные механические или механические формовщики позволяют формировать многослойный мат с градиентом плотности, обеспечивая оптимальную акустическую структуру.

      Предварительное прессование и горячее прессование: Непрерывное предварительное прессование обеспечивает начальную прочность пушистого мата, который затем отверждается в высокотоннажном многостворчатом прессе или усовершенствованном прессе непрерывного действия. Под точно контролируемой температурой, давлением и временем мат затвердевает, навсегда сохраняя акустические свойства доски.

машина для предварительного прессования

ленточный пресс непрерывного действия

4. Секция отделки и упаковки:

      Охлаждение и обрезка: Доски охлаждаются на звездообразном охладителе, а затем разрезаются на стандартные размеры (например, 1220x2440 мм, 1250x2500 мм) с помощью торцовочных и торцевых пил.

охлаждающая машина

поперечная пила

      Шлифование и проверка: Мощная калибровочная шлифовальная машина обеспечивает точную толщину и гладкую поверхность. Оборудование онлайн-инспекции выполняет окончательную проверку качества.

      Автоматическая укладка и упаковка: Полностью автоматические укладчики и упаковочные линии выполняют укладку продукции, ее упаковку в пленку и обвязку, подготавливая продукцию к отправке.

Применение акустических OSB  

  Конструкционное применение: используется в звукоизоляционных стенах, полах, плавающих полах и кровельных системах высотных зданий, отелей и больниц, эффективно блокируя воздушный и ударный шум.

  Внутренняя отделка: идеальная основа для облицовки стен и потолка в помещениях, требующих акустической обработки или в тихой обстановке, таких как домашние кинотеатры, студии звукозаписи, конференц-залы, гостиничные номера и КТВ.

  Модульная конструкция: служит компонентами стен и пола для контейнерных домов и сборных домов, обеспечивая отличную тепло- и звукоизоляцию.

  Специализированное применение: Используется в качестве звукоизоляционных панелей в легких стальных конструкциях и акустических кожухах для аппаратных.

Технические параметры  

Элемент	Параметр/Описание
Годовая мощность	150 000 кубических метров (регулируется в зависимости от часов работы)
Диапазон толщины платы	8–40 мм (фокус на 10 мм, 12 мм, 15 мм, 18 мм)
Сырье	Сосна, тополь, эвкалипт и другие породы с использованием бревен или щепы небольшого диаметра.
Размер платы	1220x2440 мм, 1250x2500 мм или по индивидуальному заказу клиента.
Класс доски	Соответствует стандартам OSB/3 или превосходит их, обладая превосходными акустическими свойствами.
Акустические характеристики	Способен достичь целевых рейтингов STC и IIC на основе рецептуры и конструкции конструкции.
Система управления	Полностью автоматическое централизованное управление ПЛК, поддерживающее удаленный мониторинг и сбор данных.
Установка и обучение	Комплексные услуги по проекту «под ключ», включая установку, ввод в эксплуатацию и обучение операторов.

Наша компания  

Shandong MingHung OSB & MDF Machinery Equipment - это профессиональная китайская фабрика, которая специализируется на производстве и предложении оборудования для производства древесных плит, включая машины для производства OSB, машины для производства MDF и машины для производства ДСП / ПБ.

Машины, которые мы можем предложить, включают в себя: дробилку древесины, кольцевую стружечную машину, скручивающую машину, силос для влажной уборки, барабанную сушилку, сухой силос, систему дозирования и нанесения клея / блендер для клея, формование матов, непрерывный многовалковый предварительный пресс, многооткрывной горячий пресс и непрерывный пресс, линию автоматической резки кромок, линию шлифовальной машины, виды соответствующего ленточного конвейера и так далее.

Продюсерский отдел  

Получите бесплатный макет линии OSB! Получите комплексное проектирование установки, от подготовки прядей до шлифовки. Получите 3D-план завода в течение 30 дней.