|

 Ход процесса

Технологический процесс на этой производственной линии тщательно разработан для обеспечения оптимальной эффективности и высочайшего качества от бревна до готовой панели. Основной инновацией является плавная интеграция огнезащитной обработки в традиционный процесс производства OSB.

1. Участок подготовки сырья

      Окорка и измельчение: бревна сначала окоряются с помощью барабанного окорочного станка (кора отрицательно влияет на клеевое соединение и внешний вид панели). Окоренные бревна затем подаются в дисковую дробилку для производства древесной щепы необходимого размера.

      Скрутка и сортировка: древесная щепа подается в большую кольцевую стружечную машину для производства прядей заданных размеров. Выходные пряди сортируются с помощью многодекового сита. Квалифицированные пряди продолжаются; слишком длинные пряди отправляются на повторное расслаивание; мелочь можно использовать в качестве топлива.

2. Секция сушки и смешивания (основная часть огнезащитной обработки)

      Сушка: Прошедшая проверку поверхность и сердцевинная прядь пневматически подаются в отдельные вращающиеся барабанные сушилки. Цель состоит в том, чтобы снизить содержание влаги с 40–60 % до точного низкого уровня (обычно 2–4 %), который имеет решающее значение для последующего качества склеивания.

      Смешивание смолы и огнезащитных материалов: это основной этап производства огнестойких OSB. Высушенные пряди отправляются в отдельные блендеры для поверхностного и сердцевинного слоев.

          Смешивание смол: внутри блендера распыленная изоцианатная смола равномерно распыляется на пряди.

          Синхронное нанесение огнезащитного состава: Ключевой этап: одновременно высокоточная дозирующая система распыляет на пряди экологически чистый жидкий антипирен. Это синхронное онлайн-нанесение обеспечивает равномерное распределение и максимальное проникновение смолы и замедлителя в пряди.

3. Секция формования и предварительного прессования

      Ориентированное формование: смешанные поверхностные и сердцевинные пряди отправляются в ориентирующую формовочную машину с несколькими головками. С помощью механических или электростатических ориентирующих устройств поверхностные пряди выравниваются по длине панели, а сердцевинные пряди укладываются хаотично или перекрестно. Это придает панели OSB высокую механическую прочность по всей длине.

      Предварительное прессование мата: Рыхлый сформированный мат слегка сжимается в ходе непрерывного предварительного прессования. Это придает мату первоначальную прочность для безопасной транспортировки к основному прессу без разрушения.

4. Секция прессования и отделки

      Горячее прессование: предварительно спрессованный мат попадает в «сердце» линии – непрерывный плоский пресс. Под воздействием высокой температуры (200-220°C) и давления смола быстро затвердевает, прочно скрепляя пряди. Тепло также облегчает реакцию между огнезащитным составом и древесными волокнами, образуя стабильный огнестойкий слой. Пресс непрерывного действия обеспечивает стабильное давление и температуру, в результате чего панели получаются с одинаковой плотностью и гладкой поверхностью.

     Охлаждение и кондиционирование: горячие панели, выходящие из пресса, немедленно охлаждаются с помощью звездообразного или роликового охладителя, чтобы остановить химические реакции, стабилизировать размеры и предотвратить коробление. Охлажденные панели складываются для кондиционирования, позволяя смоле достичь окончательной прочности.

      Обрезка и шлифовка: Кондиционированные панели с необработанными краями обрезаются до стандартной ширины с помощью двусторонней торцовочной пилы. Затем их шлифуют широколенточной шлифовальной машиной для достижения точной толщины и гладкой поверхности.

      Контроль качества и упаковка: Наконец, панели сортируются на автоматической станции контроля. Соответствующие продукты автоматически штабелируются, упаковываются и хранятся.

|

 Основное производственное оборудование 

Раздел	Название оборудования	Функция и описание
Подготовка сырья	Барабанный окорочный станок	Эффективно удаляет кору с бревен, обеспечивая чистоту прядей.
	Дисковый измельчитель	Щепа срубается в однородную щепу для скрутки.
	Кольцевая дробилка	Гильзовая машина, которая превращает древесную щепу в пряди идеального размера.
	Многодековый грохот	Точно сортирует пряди по размеру на лицевую, сердцевинную и ненужную фракции.
Сушка и смешивание	Ротационная барабанная сушилка	Эффективно и равномерно сушит лицо и основные пряди. Часто в сочетании с энергетической установкой, использующей в качестве топлива древесные отходы.
	Пневматическая конвейерная система	Безопасно и эффективно транспортирует высушенные пряди в блендер, предотвращая засорение и опасность возгорания.
	Блендер	Основное оборудование. Включает отдельные блендеры для лицевого и основного слоев. Обеспечивает равномерное покрытие смолы и антипирена за счет высокоскоростного вращения.
	Система дозирования огнезащитного состава	Критическое оборудование. Включает резервуар для хранения, насос и прецизионные расходомеры для точного добавления антипирена.
Формирование и предпечатная подготовка	Ориентирование бывшего	Основное технологическое оборудование. Выравнивает пряди с помощью метательных колес или электростатического заряда, определяя механические свойства панели.
	Непрерывная лента	Применяет первоначальное сжатие рыхлого мата, увеличивая плотность и прочность для безопасной передачи в основной пресс.
Прессование и отделка	Непрерывный плоский пресс	Самое критичное и дорогое оборудование. Обеспечивает постоянное нагревание и давление с помощью непрерывных стальных лент для высокоэффективного и качественного формования панелей.
	Звездный охладитель / роликовый охладитель	Быстро охлаждает панели для исправления размеров и улучшения стабильности.
	Двусторонняя обрезная пила	Автоматически и точно обрезает оба края панели до окончательной ширины.
	Калибровка широколенточной шлифовальной машины	Шлифует верхнюю и нижнюю поверхности для достижения точного допуска по толщине и гладкой поверхности.
Вспомогательные системы	Центральная система управления	Основанная на ПЛК и промышленных компьютерах, она отслеживает и настраивает все параметры линии в режиме реального времени для автоматизации производства.
	Система пылеудаления и защиты окружающей среды	Собирает пыль и выхлопные газы с различных ступеней, обеспечивая чистоту предприятия и соответствие выбросам.
	Энергетическая установка (термомасляная система)	Кора, шлифовальная пыль и торцы обрезков используются в качестве топлива для выработки тепла для сушилок и пресса, что значительно снижает затраты на электроэнергию.

|

 Основные технологии и возможности

1. Эффективная система огнезащитной обработки:

      Имеет усовершенствованную онлайн-систему нанесения антипиренов, которая точно добавляет экологически чистые антипирены на основе фосфора и азота одновременно со смешиванием смолы после высыхания.

      Обеспечивает равномерное смешивание и глубокое проникновение в древесные волокна, гарантируя, что конечные плиты соответствуют китайскому уровню GB B1 или международным стандартам, таким как класс B, с высокой огнестойкостью.

2. Технология точного ориентированного формования:

      Использует многоступенчатый ориентатор для выравнивания поверхностных прядей по длине панели (механическими или электростатическими методами), в то время как основные пряди ориентированы хаотично или перекрестно.

      Эта технология придает панелям OSB высокий модуль упругости (МОЭ) и прочность на разрыв по длине, обеспечивая превосходные механические свойства по сравнению с обычными ДСП.

3. Высокоточный непрерывный пресс:

      Оснащен крупногабаритным плоским прессом непрерывного действия, обеспечивающим стабильный и постоянный контроль давления и температуры.

      Обеспечивает равномерное распределение плотности, гладкую поверхность и высокую прочность внутреннего соединения (IB) для панелей толщиной 15 мм, одновременно значительно повышая эффективность производства.

4. Высокая автоматизация и интеллектуальное управление:

      Вся линия контролируется центральным ПЛК и компьютерной системой, что обеспечивает полную автоматизацию от дозирования сырья и параметров процесса (температура, давление, скорость) до окончательной резки.

      Удобный человеко-машинный интерфейс упрощает работу, отображает данные в реальном времени и обеспечивает диагностику неисправностей, снижая зависимость от квалифицированной рабочей силы и обеспечивая согласованность и стабильность продукта.

5. Энергосберегающий и экологически чистый дизайн:

      Тепло, необходимое для пресса, подается с помощью эффективного термомасляного нагревателя или парового котла, который может работать на биомассе (шлифовальная пыль, обрезки обрезков), образующейся в процессе производства, что снижает затраты на электроэнергию.

      Усовершенствованные системы удаления пыли и очистки выхлопных газов обеспечивают соответствие выбросов экологическим нормам.

|

 Приложения

  Строительство зданий: Обшивка крыши, Обшивка стен, Основание пола (для деревянного каркаса).

  Внутренняя отделка: Огнестойкие перегородки, Потолочные подложки, Каркасы шкафов.

  Упаковочная промышленность: сверхпрочные ящики и поддоны, требующие огнестойкости.

 Прочее: Выставочные стенды, Подложки для мебели.

|

 Наши преимущества

  Проект «под ключ»: предоставляет комплексное обслуживание, включая планирование завода, производство оборудования, монтаж и ввод в эксплуатацию, обучение операторов и послепродажную поддержку.

  Индивидуальные решения: Гибкая конфигурация линии может быть скорректирована в соответствии с требованиями клиента к производительности, спецификациям панелей (толщина, плотность) и специальным процессам.

  Гарантия качества: основные компоненты всемирно известных брендов обеспечивают долгосрочную стабильную работу и качество конечной продукции, которое соответствует отраслевым стандартам или превосходит их.