МХ-ПБ
МИНХУН
Полная производственная линия годовой производительностью 150 000 м⊃3; Изготовленный из влагостойкой ДСП обычно состоит из следующих восьми секций, соединенных последовательно, образующих высокоавтоматизированную и непрерывную производственную систему:
1. Участок подготовки сырья: прием, дробление, сортировка, хранение.
2. Секция подготовки частиц: шелушение, рафинирование, классификация.
3. Секция сушки: удаление влаги из частиц.
4. Секция смешивания и нанесения клея: основа влагостойкости, где клеи и добавки равномерно наносятся на частицы.
5. Секция формования и предварительного прессования: Формирование ровного мата и предварительное сжатие.
6. Секция горячего прессования: отверждение и формирование мата при высокой температуре и давлении.
7. Секция отделки: охлаждение, обрезка, шлифовка.
8. Промежуточное хранилище и автоматизированная система управления: «Нервы» и «кровеносные сосуды», соединяющие все секции.
1. Участок подготовки сырья
Окорочный станок (дополнительно): требуется при использовании круглого леса.
Измельчитель: измельчает сырье, такое как круглый лес, бревна небольшого диаметра и древесные отходы, в подходящую древесную щепу. Для этой производительности обычно выбирают крупногабаритную дисковую измельчительную машину, обеспечивающую высокую мощность и производительность.
Система сортировки и повторного дробления: использует такое оборудование, как поворотные грохоты, для отправки подходящей щепы в следующую секцию, возврата негабаритной щепы на повторное дробление и отправки мелочи для использования в качестве топлива.
2. Секция подготовки частиц (определяет качество частиц)
Ring Flaker: основной предмет снаряжения. Расщепляет древесную щепу на частицы заданного размера. На 150 000 м⊃3; Для обеспечения однородной формы частиц и гладкой поверхности необходим большой высокоточный кольцевой измельчитель.
Рафинер: очищает поверхность некоторых частиц для создания мелких частиц, используемых для поверхностных слоев мата.
Система классификации частиц: использует воздушное или механическое просеивание для точного разделения частиц на мелкие частицы поверхностного слоя и крупные частицы внутреннего слоя. Это ключ к обеспечению хорошего качества поверхности и внутренней прочности конструкции.
3. Секция сушки
Ротационная барабанная сушилка: популярный выбор. Линия такой производительности обычно требует 2-3 больших вращающихся барабанных сушилок для раздельной сушки поверхностных и сердцевинных частиц. Для достижения равномерного содержания влаги (обычно снижается до 2–4%) необходимо точно контролировать температуру, поток воздуха и продолжительность.
4. Раздел смешивания и нанесения клея (основная часть влагостойкости)
Система нанесения клея:
Клей для внутренней части: Ключом к влагостойкой ДСП является использование влагостойких/водостойких клеев, обычно меламин-мочевино-формальдегидной смолы (MUF) или изоцианатного клея более высокого качества (MDI). Плиты на основе MDI имеют очень низкий уровень выбросов формальдегида (может достигать класса ENF/без добавления формальдегида) и превосходные водонепроницаемые свойства.
Блендер: стандартным является высокоскоростной блендер с вращающимся кольцом. Он равномерно смешивает клей, отвердитель и гидроизолятор (парафиновую эмульсию) с частицами в виде тумана в течение секунд (2-3 секунды).
Система добавления гидроизоляционного агента: должна быть оборудована высокоточными системами дозирования и впрыска для обеспечения точной и равномерной дозировки парафиновой эмульсии.
5. Секция формования и предварительного прессования
Станция механического формования: используются весы с несколькими головками + механические рассеивающие головки для непрерывного и равномерного формирования мата со структурой «сердцевина-поверхность-сердцевина-поверхность», обеспечивающей градиент плотности и гладкость.
Предварительная печать: предварительное сжатие пушистого мата для увеличения прочности и облегчения обработки и загрузки в горячий пресс. Обычно это предварительный пресс с непрерывной лентой.
6. Секция горячего прессования («Сердце» линии)
Непрерывный пресс: для 150 000 м⊃3; производительности, пресс непрерывного действия является необходимым выбором. Он отверждает мат, пропуская его через нагретые плиты по непрерывной стальной ленте при заданной температуре, давлении и времени.
Преимущества: Высокая производительность, равномерная плотность доски, отличная плоскостность, подходит для тонких и толстых досок.
Технические характеристики: Длина пресса обычно превышает 30 метров, а давление достигает десятков тысяч тонн. Система отопления (термальное масло или пар) должна быть стабильной и надежной.
7. Отделочная часть
Охладитель и токарь: охлаждает горячепрессованные плиты до комнатной температуры, снимая внутренние напряжения.
Пилы для поперечной резки и обрезки кромок: разрезают непрерывную полосу прессованного картона на необработанные доски необходимого размера.
Укладчик: автоматически укладывает необработанные доски.
Шлифовальная машина: широколенточная шлифовальная машина, обычно в комбинации типа «одна грубая, одна тонкая» или «две грубые, одна тонкая», используемая для калибровки толщины и улучшения качества поверхности. Для такой производительности необходима мощная шлифовальная машина с 6 или 8 головками, обеспечивающая высокую производительность и точность шлифования.
8. Промежуточное хранилище и автоматизированная система управления.
Система хранения: включает в себя бункеры для частиц, сухие силосы, буферные зоны готовой продукции и т. д., соединенные ленточными конвейерами, ковшовыми элеваторами и шнековыми конвейерами для обеспечения непрерывности производства.
Автоматизированная система управления (DCS/PLC): «мозг» всей линии. Контролирует и устанавливает параметры всего оборудования из центральной диспетчерской (например, температуру, давление, скорость, соотношения), что позволяет управлять производственными данными, диагностировать неисправности и оптимизировать энергопотребление.
Помимо использования клеев MDI или MUF, само оборудование должно поддерживать влагостойкость:
1. Контроль морфологии частиц: высококачественные кольцевые дробилки и рафинеры обеспечивают однородную форму и толщину частиц, позволяя во время смешивания образовывать полную клеевую пленку, которая эффективно блокирует влагу.
2. Точное нанесение клея и воска. Высокоскоростные блендеры и прецизионные дозирующие насосы имеют решающее значение для равномерного распределения клея и воска. Любое несоответствие может привести к появлению локальных слабых мест во влагостойкости.
3. Точный процесс горячего прессования: пресс непрерывного действия обеспечивает чрезвычайно стабильные условия прессования, гарантируя полное отверждение внутреннего слоя, в результате чего получается плотная, водонепроницаемая структура плиты.
Элемент |
Описание конфигурации |
Примечания |
Выбор основного оборудования |
Стандартным является пресс непрерывного действия, а не пресс с несколькими отверстиями. |
Определяет производительность и потолок качества |
Уровень автоматизации |
Высокий. Полнофункциональное управление ПЛК/РСУ, механизированная транспортировка, автоматизированное хранение. |
Сокращает трудозатраты, стабилизирует качество, повышает эффективность |
Первичный источник энергии |
Термальный масляный обогреватель (основной), пар (некоторые секции), электричество. Требуется масштабный энергетический центр. |
Потребление энергии является основной статьей эксплуатационных расходов. |
Площадь пола |
Длина основной линии составляет около 200-300 метров. С учетом склада сырья и склада готовой продукции общая площадь составляет ок. 80-150 китайских Му (13-25 соток). |
Требует предварительного планирования |
Кадровое обеспечение |
Высокоавтоматизированная линия требует около 15-25 непосредственно производственного персонала в смену. |
Не включает менеджмент, продажи, логистику и т. д. |
Влагостойкая ДСП, преодолев слабость обычных ДСП, связанную с восприимчивостью к влаге, имеет очень широкий спектр применения. Основные области применения можно разделить на следующие категории:
I. Производство мебели
Это основная область применения влагостойких ДСП, особенно в средах, чувствительных к влажности.
1. Кухонная мебель:
Каркасы шкафов: это основное применение влагостойкого ДСП. В кухне влажно, часто появляется пар. Обычная ДСП легко разбухает и деформируется, тогда как влагостойкая плита эффективно противостоит сырости, обеспечивая устойчивость и долговечность шкафов.
Туалетные столики для ванной: В ванных комнатах уровень влажности еще выше, что делает влагостойкую плиту идеальным материалом для туалетных столиков.
2. Офисная и коммерческая мебель:
Используется для офисных перегородок, картотечных шкафов, рабочих столов и т. д. Он стабильно работает в коммерческих помещениях, требующих регулярной уборки или где уровень влажности может колебаться.
3. Жилая мебель:
Панельная мебель: используется для изготовления гардеробов, книжных шкафов, тумб под телевизор и т. д. Использование влагостойкой плиты может продлить срок службы мебели, особенно в регионах с высокой влажностью или в спальнях без разделения на сухое и влажное.
Межкомнатные двери и дверные коробки: Может использоваться в качестве основного материала для внутренних полых дверей, помогая предотвратить деформацию, вызванную изменениями погоды.
II. Строительство и внутренняя отделка
В строительстве влагостойкая ДСП часто используется в качестве подложки или конструкционного материала.
1. Бетонная опалубка:
После специальной обработки (например, наложения пленки) из влагостойкой ДСП можно изготавливать бетонную опалубку для строительства. Его влагостойкие свойства гарантируют, что он сможет противостоять водной эрозии во время заливки бетона, что позволяет многократно использовать его.
2. Подложка пола:
Влагостойкая ДСП, устанавливаемая на черновой пол перед укладкой деревянного пола или коврового покрытия, служит подкладкой, обеспечивающей выравнивание, влагостойкость, звукоизоляцию и повышенную эластичность.
3. Подложка для стен и потолков:
В таких помещениях, как ванные комнаты и кухни, его можно использовать в качестве подложки на стенах или потолках перед облицовкой плиткой или установкой декоративных панелей, защищая стены от влаги.
4. Лестничные ступени:
Используется в качестве основного материала для лестниц, позже покрывается другими декоративными покрытиями.
III. Упаковка и транспортировка
1. Прочная упаковка:
Используется для изготовления ящиков, поддонов и крепежных изделий, требующих прочности и влагостойкости. Это особенно полезно для экспортных перевозок или хранения, эффективно защищая такие товары, как оборудование и электронная продукция.
IV. Другое специализированное использование
1. Стеллажи для дисплея:
Используется для стеллажей в супермаркетах, розничных магазинах и складах. Складские помещения могут быть влажными, а стеллажи должны выдерживать вес, который может выдержать влагостойкая доска.
2. Интерьеры транспортных средств и кораблей:
Используется для внутренних перегородок, шкафов в автобусах, поездах и кораблях. В таких условиях необходимы материалы с хорошими огнезащитными и влагостойкими свойствами.
По сравнению со стандартным ДСП преимуществами влагостойкого ДСП являются:
Долговечность: противостоит набуханию, деформации и растрескиванию во влажной среде, обеспечивая хорошую стабильность размеров.
Широкая применимость: расширяет возможности применения ДСП, особенно в областях, традиционно неподходящих для древесных плит, таких как кухни, ванные комнаты и подвалы.
Экономическая эффективность: обеспечивает значительное ценовое преимущество по сравнению с массивной древесиной или древесноволокнистой плитой средней плотности (МДФ) в тех случаях, когда требуется влагостойкость.
Свяжитесь с нами для бесплатного предложения сегодня!
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
